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2025自学考试《印刷原理与工艺》问答题及答案

1.简述印刷压力在胶印过程中的作用机理及影响印刷压力的主要因素。

印刷压力是胶印过程中实现油墨转移的核心动力，其作用机理表现为：通过印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒之间的接触压力，使印版上的油墨层在压力作用下发生形变并断裂，部分油墨转移到橡皮布，再通过二次压力转移到承印物表面。压力不足时，油墨无法充分接触，导致网点发虚、颜色不饱和；压力过大则会引起网点扩大、版面磨损加剧、套印不准等问题。

影响印刷压力的主要因素包括：（1）滚筒包衬特性：包衬的厚度、弹性模量、压缩变形率直接决定接触宽度和压力分布。例如，软包衬（如呢布+纸张）弹性大、压缩量大，适合表面粗糙的承印物；硬性包衬（金属或薄橡皮布）压缩量小，适合高精度印刷。（2）滚筒中心距：通过调节三滚筒（印版、橡皮、压印）的中心距可改变接触压力，中心距越小，接触压力越大。（3）承印物特性：纸张平滑度低时需更大压力以确保油墨转移；薄膜类承印物表面光滑，压力过大会导致网点变形。（4）印刷速度：高速印刷时，油墨转移时间缩短，需适当增大压力以补偿接触时间不足，但压力过大会加剧机械振动。

2.解释油墨转移方程“T=(aP)/(b+P)”的物理意义，并说明其在实际印刷中的应用价值。

该方程由Duvdevani提出，描述油墨转移率T与印刷压力P的关系，其中a、b为与油墨、承印物、印刷条件相关的常数。物理意义为：当压力P较小时，转移率T随压力增加呈线性上升（分子主导）；当压力超过临界值（Pb），转移率增速放缓并趋近于a（分母主导），最终达到饱和。这一规律表明，油墨转移存在“压力饱和点”，超过该点后增加压力无法显著提升转移率，反而可能导致网点扩大等问题。

实际应用价值体现在：（1）指导压力调节：通过实验确定特定油墨-承印物组合的a、b值，找到最佳压力区间（通常取P=b附近），避免压力不足或过压。（2）优化油墨配方：通过调整油墨黏度（影响a值）或触变性（影响b值），使转移曲线更符合印刷需求（如高精细印刷需窄幅的饱和区间）。（3）预测印刷质量：根据方程可推算不同压力下的墨层厚度，结合网点面积率计算实地密度，为印刷品质量控制提供理论依据。

3.分析胶印过程中“水墨平衡”的本质要求，说明如何判断水墨平衡状态是否正常。

水墨平衡的本质是：在印版图文区保持足够油墨量的同时，空白区被润版液充分润湿，防止油墨脏版，且两者的动态平衡不会导致油墨乳化过度。具体要求为：（1）润版液用量刚好覆盖空白区，无“干版”（空白区吸墨）或“水大”（图文区油墨乳化）；（2）油墨乳化率控制在15%-30%（体积比），乳化过度会导致油墨黏度下降、网点扩大、干燥延迟。

判断水墨平衡的方法包括：（1）观察版面状态：正常时，空白区呈均匀水膜，无明显反光（水膜过厚）或发白（水膜过薄）；图文区网点清晰，无糊版或发虚。（2）检测印刷品：实地部分密度稳定，无“水迹”（局部颜色浅）或“墨杠”（局部颜色深）；网点扩大率在10%-20%（50%网点处），无边缘锯齿或中心空洞。（3）监测水墨供给量：通过印刷机控制台的水墨辊转速、水斗辊与窜水辊间隙等参数，结合油墨黏度（25-35Pa·s，35℃）和润版液pH值（4.5-5.5）综合判断。（4）测量乳化率：取印刷前后的油墨样本，用离心法分离水相，计算乳化率是否在合理范围。

4.详述网点扩大的主要类型及控制措施。

网点扩大分为光学扩大和机械扩大两类：

（1）光学扩大：因光线在承印物内部散射导致的视觉网点增大。例如，纸张表面粗糙或涂料层孔隙率高时，入射光在纸内发生漫反射，使网点边缘模糊，视觉上比实际更大。其程度与纸张白度、光泽度、涂层结构相关，可通过使用高平滑度、低吸墨性纸张（如铜版纸）或增加油墨遮盖力（提高颜料浓度）降低。

（2）机械扩大：因印刷压力、油墨转移过程中的物理形变导致的网点实际尺寸增大。具体包括：①压力扩大：印刷压力过大时，网点在压印瞬间被压扁，边缘扩展；②油墨流动扩大：油墨黏度过低或墨层过厚时，油墨在纸张表面渗透或铺展；③网点形状扩大：圆形网点在50%面积率时易出现“玫瑰斑”（中心扩大），方形网点在边缘易出现“棱角扩大”。

控制措施：（1）工艺优化：采用调频网点（随机分布，无固定扩大规律）或混合加网技术（结合调幅与调频），减少机械扩大；调整印刷压力至最佳值（通过压力测试条测量接触宽度），避免过压。（2）材料选择：使用高黏度油墨（30-40Pa·s）减少流动，搭配低吸收性纸张（如铸涂纸）降低渗透；橡皮布选择高弹性、低压缩变形的聚氨酯材料，减少网点挤压。（3）设备调整：通过CTP（计算机直接制版）技术提高网点还原精度（网点边缘锐度达95%以上）；使用酒精润版液（表面张力25-30mN