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钻石造型墙面施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确钻石造型墙面的几何尺寸、造型参数及安装位置，重点复核菱形单元的角度（标准钻石切割角度为54°/36°组合）、边长及拼接方式。

进行BIM建模预拼装，模拟施工过程中可能出现的尺寸偏差，提前优化节点构造，确保造型精度误差≤2mm。

编制专项施工方案，包含测量放线、基层处理、龙骨安装、饰面板固定等关键工序的技术参数及验收标准。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

质量标准

轻钢龙骨

主龙骨C50×15×0.8mm，副龙骨C38×15×0.6mm

符合GB/T11981-2008标准，表面镀锌层厚度≥80μm

阻燃夹板

18mm厚E1级多层实木板

静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa

不锈钢挂件

304不锈钢，厚度≥3mm

抗拉承载力≥5kN，表面抛光处理

石材饰面板

25mm厚花岗岩（或定制艺术玻璃）

吸水率≤0.5%，弯曲强度≥10MPa

结构胶

中性硅酮耐候胶，模量≥0.6MPa

固化时间24h/25℃，耐温范围-40℃~120℃

1.3机具准备

测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、全站仪、钢卷尺（5m，精度±1mm）、角尺、靠尺（2m，平整度误差≤0.5mm）。

加工工具：石材切割机（配备金刚石锯片）、台钻（钻头直径匹配挂件孔径）、型材切割机、手电钻（扭矩≥15N·m）。

安装工具：扭矩扳手（可调范围10-50N·m）、胶枪、水平尺、橡皮锤、吸盘（承重≥50kg）。

1.4作业条件

基层墙面已完成结构验收，垂直度误差≤3mm/2m，平整度误差≤4mm/2m，表面无空鼓、裂缝等缺陷。

作业面环境温度5℃~35℃，相对湿度≤85%，通风良好，现场设置材料堆放区（防雨、防潮）及加工区（配备除尘设备）。

临时水电接入到位，配电箱配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），照明亮度≥500lux。

二、施工流程

2.1测量放线

基准线设置：以建筑轴线为基准，使用激光投线仪弹出墙面500mm标高控制线及造型外轮廓线，复核对角线长度偏差≤3mm。

分格定位：根据设计图纸，在墙面上标记每个钻石单元的顶点坐标，采用极坐标法进行三维定位，使用全站仪校核相邻顶点间距误差≤1mm。

控制线标识：采用墨斗弹线标记龙骨安装控制线，水平线间距≤1200mm，垂直线间距≤600mm，线宽≤1mm，清晰连续。

2.2基层处理

墙面清理：铲除基层表面浮灰、油污及疏松砂浆，用高压水枪冲洗后晾干，局部凹凸处采用1:3水泥砂浆修补，养护7d后进行下道工序。

防潮处理：在混凝土基层涂刷两道聚氨酯防水涂料，干膜厚度≥1.5mm，阴阳角处附加层宽度≥200mm。

预埋件检查：复核结构预埋件位置偏差≤10mm，外露长度≥100mm，采用化学锚栓（M12×160mm）进行补强，抗拔力≥15kN。

2.3龙骨体系安装

主龙骨安装：采用膨胀螺栓（M10×80mm）固定主龙骨，间距≤800mm，螺栓埋深≥50mm，扭矩值控制在35-40N·m，龙骨调平后焊接固定（焊缝高度≥6mm，长度≥60mm）。

副龙骨安装：通过连接件与主龙骨固定，采用自攻螺丝（ST5.5×25mm）双点固定，间距≤400mm，龙骨对接处采用搭接连接，搭接长度≥100mm。

龙骨验收：检查龙骨体系的垂直度（≤2mm/2m）、平整度（≤3mm/2m）及刚度（加载50N力变形量≤2mm），验收合格后涂刷防锈漆两道。

2.4基层衬板安装

夹板裁切：根据钻石造型尺寸裁切阻燃夹板，预留挂件安装槽（深度15mm，宽度比挂件大2mm），采用密封胶对切口进行封边处理。

衬板固定：使用自攻螺丝（ST4.2×20mm）将夹板固定于副龙骨，螺丝间距≤200mm，钉帽沉入板面1-2mm，接缝处预留5mm伸缩缝，填充泡沫棒后打胶密封。

基层找平：采用2mm厚环氧腻子对夹板表面进行找平，打磨至平整度误差≤1mm/2m，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

2.5饰面板加工与安装

石材加工：根据排版图加工钻石造型饰面板，精确控制角度偏差≤0.5°，边长误差≤1mm，背面粘贴玻璃纤维网格布（重量≥160g/㎡）增强。

挂件安装：在饰面板背面钻孔（孔径比挂件直径大1mm，深度≥25mm），植入不锈钢挂件，采用环氧树脂胶固定，胶层厚度3-5mm，养护24h后使用。

板块安装：按照编号从下往上、从左往右顺序安装，先固定顶部和底部板块，调整水平度和垂直度后临时固定，相邻板块接缝宽度控制在3-5mm，使用专用卡具确保缝隙均匀。

打胶密封：接缝处填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面打注耐候胶，胶缝宽度均匀一致，表面平滑连续，胶层厚度3-5mm，固化前采用美纹纸保护周边板面。

2.6清洁与验收

表面清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8