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尉氏仓顶喷淋塔施工技术方案
一、工程概况
本项目为尉氏县粮食储备库仓顶喷淋塔系统安装工程,包含3座直径15m混凝土筒仓的喷淋降温系统改造。项目地点位于尉氏县产业集聚区粮食物流园内,施工范围涵盖喷淋塔主体安装、供排水管道敷设、电气控制系统集成及调试等内容。工程设计标准参照《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》及《粮食仓库安全操作规程》,计划总工期45个日历天。
二、施工部署
(一)项目组织架构
项目经理:负责施工全流程协调管理,持有一级建造师证书(市政专业)
技术负责人:具备5年以上同类工程技术管理经验,负责施工方案执行监督
施工班组:分为机械安装组(8人)、管道施工组(6人)、电气调试组(4人)及安全监察组(2人)
(二)施工平面布置
材料堆放区:设置于仓区东侧30m处,划分钢材区(3m×6m)、管道区(4m×5m)及电气元件区(2m×3m),采用1.2m高彩钢板围挡隔离
加工区:配置Φ42-159mm管道切割机2台、套丝机1台、电焊机3台,设置防雨棚(6m×8m)
临时用电:从库区配电箱引出3路380V电缆,配置三级配电箱5台,接地电阻≤4Ω
消防设施:每50㎡配置2具4kg干粉灭火器,设置2个5m3消防蓄水池
(三)施工进度计划
施工阶段
起止时间
关键节点
资源配置
施工准备
第1-3天
材料进场验收
技术负责人、材料员
基础施工
第4-8天
预埋件浇筑完成
C30混凝土80m3
塔体安装
第9-20天
喷淋环管吊装
25T汽车吊1台
管道敷设
第16-28天
主管网打压试验
打压泵(0-1.6MPa)
电气安装
第25-35天
控制系统通电测试
PLC控制柜2套
调试验收
第36-45天
系统联动试运行
第三方检测机构
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织设计单位进行3次技术交底,形成图纸会审记录(编号YS-2023-001)
测量放线:使用全站仪(精度2mm/km)定位仓顶喷淋中心点,偏差控制在±5mm内
专项方案:编制《高空作业安全专项方案》《吊装作业应急预案》等6项专项文件
(二)材料准备
主材采购:
喷淋塔体:Q235B钢板(δ=6mm),每座塔重2.8t,出厂前进行热镀锌处理(锌层厚度≥85μm)
喷淋管道:DN100无缝钢管(SCH40),采用环氧树脂内外防腐
喷头组件:ZST-15型旋转喷头,工作压力0.2-0.4MPa,流量15-25L/min
材料验收:
钢材:提供材质证明书(炉批号相符),进行力学性能抽样检测(抗拉强度≥375MPa)
管道:进行100%外观检查,无裂纹、凹陷,壁厚偏差≤10%
电气元件:PLC控制器(西门子S7-1200系列)、变频水泵(格兰富CR5-15)提供出厂合格证
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验状态
汽车吊
QY25K5C
1台
已校验(2023.05)
高空作业平台
GTBZ20S
2台
已校验(2023.06)
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
计量合格(证书号JL2023087)
绝缘电阻表
3125
2块
精度1级
四、主要施工工艺
(一)基础施工
基坑开挖:采用反铲挖掘机(PC200)开挖直径2.2m、深1.8m基坑,边坡坡度1:0.5,基底铺设200mm厚级配砂石(压实系数≥0.93)
钢筋绑扎:配置Φ16mmHRB400钢筋(间距200mm),设置8根Φ20mm地脚螺栓(L=1200mm),采用钢制定位支架固定(偏差≤3mm)
模板安装:采用18mm厚多层板(915mm×1830mm),背楞使用50×100mm方木(间距300mm),对拉螺栓Φ12mm(间距600mm)
混凝土浇筑:C30商品混凝土(坍落度180±20mm),使用Φ50振捣棒分层振捣(每层厚度≤500mm),养护期≥14天(覆盖薄膜+阻燃棉被)
(二)喷淋塔体安装
塔体预制:
筒节卷制:使用三辊卷板机(W11-20×2000)加工,椭圆度≤3mm/m
法兰焊接:采用J422焊条(Φ3.2mm),焊接电流90-110A,焊后进行24h渗透检测
附件安装:在塔体3.5m高度处对称设置4个检修平台(600mm×800mm),护栏高度1.2m
吊装作业:
吊点设置:采用4点吊装(夹角≤60°),使用20t卸扣连接Φ28mm钢丝绳(安全系数K=6)
吊装程序:
①试吊:起升高度0.5m,停留10min检查吊具受力情况
②安装:以0.3m/min速度提升,3名高空作业人员配合定位
③固定:紧固M30地脚螺栓(扭矩450N·m),设置8处斜向支撑(∠50×5角钢)
密封处理:塔体与仓顶接合部采用Φ1500mm橡胶密封圈(邵氏硬度65±5),使用不锈钢压条(δ=8mm)固定
(三)管道系统施工
管网布置:
主管:沿仓区环形道路敷设DN150无缝钢管,采用
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