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生态水系预制板护岸工程施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于城市生态水系治理项目核心区,治理河道全长2.8km,采用预制生态护岸结构体系,旨在通过生态化改造实现行洪安全、水质改善、生态修复三位一体功能目标。工程区域河道平均宽度42m,岸坡高度2.5-4.0m,地质勘察显示表层为素填土(厚0.8-1.5m),下部为粉质黏土(厚3.2-5.6m),地下水位埋深1.2-2.5m。根据水域健康评价报告,现状河道处于亚健康状态,存在岸坡冲刷、水生生物栖息地缺失、局部水质超标等问题。
1.2主要工程量
项目名称
单位
数量
技术参数
C30生态预制板
m2
15680
600×1000×120mm,植生孔φ50mm@300mm
级配碎石垫层
m3
2800
粒径5-31.5mm,压实度≥93%
双向土工格栅
m2
9800
抗拉强度≥20kN/m,延伸率≤10%
生态混凝土基础
m3
3420
C25混凝土,掺加20%粉煤灰
水生植物种植
m2
4200
沉水植物30%、挺水植物50%、浮叶植物20%
生态袋回填
m3
1850
填充本地种植土与有机肥混合物
1.3工程特点
本工程采用工厂预制+现场装配的绿色施工模式,预制构件占比达85%以上,相比传统现浇工艺减少现场作业量60%,降低碳排放35%。施工区域涉及既有河道生态系统,需在保证行洪安全前提下,采取分区分段施工策略,最大程度减少对水域生态的扰动。工程创新性采用多孔结构+植被协同的生态修复技术,预制板设计植生孔覆盖率15%,配合滨水植被缓冲带构建,形成立体生态廊道。
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术团队完成图纸会审,重点复核预制板排版、伸缩缝设置(间距5m)、植生孔分布等关键参数,形成专项技术交底文件。采用BIM技术建立三维模型,模拟施工全过程,优化预制板安装序列。编制生态保护专项方案,明确施工期水质保护、噪声控制(昼间≤70dB,夜间≤55dB)、扬尘治理(PM10≤0.5mg/m3)等控制指标。对测量人员进行培训,使用全站仪建立三级控制网,沿河道轴线每50m设置永久性高程桩,平面位置偏差控制在±30mm内,高程偏差≤±20mm。
2.2材料准备
预制板生产控制:选择具有生态建材生产资质的厂家,采用C30混凝土配合比(水泥320kg/m3、粉煤灰65kg/m3、碎石1180kg/m3、机制砂650kg/m3、水165kg/m3),掺加0.02%聚丙烯纤维改善抗裂性能。模具采用钢模,确保几何尺寸偏差≤±5mm,表面平整度≤2mm/m。蒸养制度控制:静停2h(≥15℃)→升温2h(≤50℃/h)→恒温6h(60-65℃)→降温2h(≤30℃/h)。出厂前进行外观质量检测,蜂窝麻面面积≤0.5%,无贯穿裂缝,每200块为一批次进行抗压强度检测,确保28d强度≥30MPa。
生态材料筛选:土工格栅选用200g/m2聚酯长丝双向拉伸产品,其CBR顶破强力≥3.2kN,耐静水压≥1.5MPa。生态袋采用聚丙烯编织材料,具有透水不透土特性,等效孔径090=0.1-0.3mm,抗拉强度≥8kN/m。水生植物选择本地优势物种,挺水植物选用芦苇、菖蒲等,沉水植物选用苦草、黑藻等,确保成活率≥85%。
2.3现场准备
施工区域划分三个作业段,每段长800-1000m,设置独立的材料堆放区与预制构件存放区。场地硬化采用200mm厚C20透水混凝土,渗透系数≥1×10?3m/s,四周设置排水沟与沉淀池(三级,总容积50m3)。预制构件存放区设置15cm厚C15混凝土垫层,采用立式存放+侧向支撑方式,堆放高度≤3层,层间设置10cm厚方木垫块。沿河道左岸修建6m宽施工便道,采用20cm厚级配碎石+15cm厚C20混凝土结构,每500m设置错车道,转弯半径≥15m。
2.4机械设备配置
设备名称
型号
数量
功率
用途
履带式起重机
QUY25
3台
162kW
预制板吊装
液压振动锤
HZ-60
2台
45kW
基础施工
混凝土摊铺机
SMP90
1台
75kW
垫层施工
液压抓斗
SG40
2台
55kW
水下清淤
洒水车
8m3
2台
11kW
降尘养护
静音发电机
200kW
2台
200kW
应急供电
水质监测仪
YSIProPlus
3台
-
施工期水质监测
三、主要施工流程
3.1施工导流与降排水
采用分期围堰施工方案,一期施工河道左岸1.2km,二期施工右岸1.6km。围堰采用双排生态袋结构,袋体填充黏土与膨润土混合物(配比8:2),顶宽1.5m,高度高于施工期最高水位0.5m,迎水面铺设复合土工膜防渗。设置3台Φ150mm污水泵(扬程15m,流量180m3/h)进行基坑排水,抽排水经三级沉淀池处理(停留时间≥4h)后回用,回用率不低于70%。在围堰外侧2m处设置截水沟,拦截
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