内燃机空气滤清器的效果测试方案.docVIP

i

i

PAGE#/NUMPAGES#

i

一、方案目标与定位

（一）核心目标

建立标准化内燃机空气滤清器效果测试体系，实现“测试工况可控、参数测量精准、结果评估可靠”，数据准确率≥99%，重复性误差≤±3%，测试符合率100%，为滤清器研发优化、产品验收、装机适配提供科学依据。

解决不同滤芯材质、发动机工况、环境粉尘下过滤效果评估不统一、性能阈值不明确等问题，支撑过滤效率、阻力损失、容尘量、使用寿命等核心指标的量化分析需求。

优化测试资源配置，平衡测试精度与效率，降低检测成本，提升结果在商用车、乘用车、工程机械等内燃机应用场景的认可度。

构建“需求明确-方案设计-测试实施-数据处理-结论应用”闭环机制，量化过滤效果随工况、粉尘特性的变化趋势，为空气滤清器全生命周期质量管控提供技术支撑。

（二）定位

本方案适用于汽油/柴油内燃机用空气滤清器（含干式、湿式、静电式），覆盖乘用车、商用车、工程机械等机型，支持实验室台架测试、整车路试、批量抽检等模式，作为空气滤清器性能评估、质量管控、行业准入的标准化操作文件，兼具专业性与实操性，符合GB/T14295-2019、ISO5011等国家/国际标准。

二、方案内容体系

（一）测试分级标准

基础信息确认：测试前3个工作日完成，涵盖滤清器类型（干式/湿式/静电式）、适配发动机型号、额定进气量、测试规模（实验室小试/产品中试/批量检测）、精度要求、测试周期等核心信息。

分级测试标准：

一级测试（精密级）：适用于产品准入认证、高要求研发验证，粉尘浓度控制精度≤±1mg/m3，压力测量精度≤±0.1kPa，全工况全指标验证，符合GB/T14295-2019、ISO5011标准；

二级测试（常规级）：适用于批量质量监控、功能优化，粉尘浓度控制精度≤±5mg/m3，压力测量精度≤±0.5kPa，核心工况验证，符合行业技术规范；

三级测试（基础级）：适用于初步性能筛查、趋势分析，粉尘浓度控制精度≤±10mg/m3，压力测量精度≤±1kPa，关键指标验证，符合企业内控标准。

测试周期：一级测试每半年复评1次；二级测试每季度复评1次；三级测试每月复评1次，滤芯材质或结构变更后额外增加测试频次。

（二）核心测试内容

1.分级测试要求

一级测试：采用高精度粉尘发生系统（浓度精度±1mg/m3）、差压变送器（精度±0.1kPa）、激光粒子计数器（粒径分辨率0.1μm）、气体流量计（精度±0.5%FS），设置5组进气流量梯度、4组粉尘浓度、5次平行测试，单样品测试时长≥8小时；

二级测试：采用标准粉尘发生器（浓度精度±5mg/m3）、常规差压计（精度±0.5kPa）、粒子计数器（粒径分辨率0.5μm）、流量计量仪（精度±1%FS），设置3组进气流量梯度、3组粉尘浓度、3次平行测试，单样品测试时长≥4小时；

三级测试：采用简易粉尘发生装置（浓度精度±10mg/m3）、便携式差压表（精度±1kPa）、基础粒子检测仪器（粒径分辨率1μm）、简易流量计（精度±2%FS），设置2组进气流量梯度、2组粉尘浓度、1-2次平行测试，单样品测试时长≥2小时。

2.核心测试内容

（1）测试参数与设备配置

核心设备：

一级测试：发动机进气模拟台架、全自动粉尘控制系统、高精度粒子分析系统、实时差压监测平台、数据同步采集系统；

二级测试：半实物模拟测试台、标准粉尘控制装置、常规粒子检测仪、差压记录系统、流量调控设备；

三级测试：简易进气测试装置、手动粉尘投放设备、便携式粒子计数器、基础差压测量工具、流量调节装置。

测试参数：

环境参数：测试温度（23±2℃标准工况，-20℃/40℃极端工况）、相对湿度（50±5%RH）、大气压力（86-106kPa）；

工况参数：进气流量（额定流量的50%-150%）、粉尘类型（ISO12103-A2细粉尘/ACfine粉尘）、粉尘浓度（10-1000mg/m3）、测试持续时间；

检测指标：过滤效率（%，按粒径0.3/1/5μm分级）、初始阻力（kPa）、终阻力（kPa，达到额定阻力阈值）、容尘量（g）、使用寿命（h）、透气度（L/min?kPa）。

辅助设备：一级/二级测试配备粉尘回收装置、温湿度控制模块、设备校准工具；三级测试配备简易粉尘收集器、环境监测仪表、手动记录装置。

（2）测试方法与流程

系统预处理：搭建测试装置，检查粉尘发生系统、流量与压力测量设备稳定性，校准粒子计数器与流量计；一级测试需验证工况模拟精度、参数可控性，记录初始状态。

测试准备：按标准安装滤清器样品，确保密封无泄漏；划分实验组（不同流量/粉尘浓度）与对照组