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预埋基桩定做施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术人员核对设计图纸，明确基桩型号、规格（如直径、长度、配筋）、预埋位置（轴线偏差≤50mm）及承载力要求（单桩承载力特征值需符合设计文件）。

根据地质勘察报告（需包含土层分布、地下水位、地基承载力特征值），确认基桩定做参数，如混凝土强度等级（C30~C45）、钢筋保护层厚度（≥50mm）及预埋件（如声测管、桩顶连接件）型号。

技术交底与培训

对施工班组进行专项交底，重点说明定做基桩的验收标准（如桩身垂直度偏差≤1%、表面平整度≤5mm）、吊装点位及安装精度要求。

（二）材料与设备准备

原材料验收

钢筋：进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观无锈蚀、弯折，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥235MPa。

混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。

预埋件：声测管采用Φ57×3mm无缝钢管，底部密封，顶部高出桩顶500mm；桩顶钢板厚度≥16mm，与主筋焊接采用E43型焊条。

施工设备配置

加工设备：钢筋笼滚焊机（加工精度±5mm）、混凝土搅拌机（容量≥1m3）、振动棒（频率2800次/min）。

吊装设备：汽车吊（起重量≥25t，吊具采用双吊点专用吊具，吊点距桩端距离为桩长的0.207倍）。

检测设备：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±3mm/km）、超声波检测仪（灵敏度≥1mV）。

（三）现场准备

场地平整与硬化

施工场地坡度≤2%，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水坡度（≥3%）及集水井（间距≤30m）。

基桩堆放区采用100mm×100mm方木支垫，堆放层数≤3层，层间净距≥200mm。

测量放线

用全站仪放出基桩轴线及桩位，打入Φ16mm钢筋作为标记，桩位偏差≤10mm，并用白灰撒出桩位轮廓线。

二、工艺流程

（一）基桩定做加工

钢筋笼制作

钢筋调直与切断：采用调直机调直，切断误差≤10mm；主筋采用机械连接（直螺纹套筒，丝头长度≥25mm），接头错开距离≥35d（d为主筋直径）。

钢筋笼成型：主筋与加强筋（间距2000mm）采用点焊固定，螺旋筋（间距100~200mm）与主筋绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固，保护层垫块采用混凝土预制块（强度≥C30，每2m设一组，每组4块）。

混凝土浇筑与养护

模板安装：采用钢模板（厚度≥6mm），拼缝处粘贴海绵条，模板垂直度偏差≤0.5%，采用对拉螺栓固定，间距≤800mm。

浇筑工艺：分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面无气泡溢出；浇筑完成后及时覆盖薄膜，养护时间≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。

基桩验收与存放

定做基桩出厂前需进行外观检查（表面无蜂窝、裂缝，桩顶平整度≤3mm）及强度检测（28d龄期抗压强度≥设计值的115%），不合格桩标识后单独堆放，严禁使用。

（二）基桩运输与吊装

运输固定

采用平板拖车运输，桩身支点设置在距两端0.21L（L为桩长）处，用钢丝绳捆绑固定，运输过程中车速≤20km/h，转弯半径≥15m。

吊装施工

吊点设置：根据桩长确定吊点数量（L≤12m设2个吊点，L12m设4个吊点），吊具与桩身接触处垫橡胶垫，避免损伤混凝土。

吊装就位：采用“两点起吊法”，起吊角度≤60°，桩身垂直度用两台经纬仪（成90°方向）监控，偏差超过0.5%时立即调整。

（三）基桩安装与固定

桩孔清理

采用高压水枪冲洗桩孔，清除沉渣（厚度≤50mm），孔底积水深度≤100mm，必要时采用真空泵排水。

调平与固定

桩身就位后，用钢楔块在桩周对称楔紧，调整桩顶标高（误差±50mm），轴线偏差≤30mm，复核无误后焊接固定于垫层钢筋网片。

三、质量控制

（一）过程控制要点

定做加工质量

钢筋笼：主筋间距偏差≤±10mm，螺旋筋螺距偏差≤±20mm，钢筋笼直径偏差≤±10mm。

混凝土浇筑：采用连续浇筑，中断时间≤45min，试块留置数量每50m3一组（抗压、抗渗各3块），28d强度需符合设计要求。

安装精度控制

桩位偏差：单排桩≤100mm，群桩≤150mm；垂直度偏差≤0.8%（采用线锤或全站仪监测）。

预埋件位置：声测管平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°，管内无异物堵塞。

（二）验收标准

分项工程验收

主控项目：桩身完整性（Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，严禁Ⅲ、Ⅳ类桩）、混凝土强度（回弹法检测推定值≥设计值）。

一般项目：桩顶标高偏差±30mm，表面裂缝宽度≤0.2mm，预埋件数量及位置符合设计要求。

检测方法

采用低应变反射波法检测桩身完整性，抽检数量≥20%；高应变法检测单桩承载力，抽检数量≥5%且不少于3根。

四、安全措施

（一）吊装作业安全

设备检查

吊装前