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轻钢龙骨隔墙及门窗安装施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
轻钢龙骨:采用C型竖向龙骨(规格75×50×0.6mm)、U型沿地/沿顶龙骨(规格75×40×0.6mm)及加强龙骨,材质为热镀锌钢板,锌层厚度≥80μm,表面无锈蚀、变形。
石膏板:选用12mm厚普通纸面石膏板,抗弯强度≥1.8MPa,受潮环境需采用耐水石膏板(吸水率≤10%)。
门窗框:采用80系列轻钢门窗框(壁厚1.2mm),配套五金件为不锈钢材质,密封胶条采用三元乙丙橡胶(邵氏硬度60±5)。
辅材:自攻螺钉(ST4.2×16mm干壁钉、ST5.5×25mm钻尾钉)、膨胀螺栓(M8×60mm)、玻璃棉(容重48kg/m3,导热系数≤0.04W/m·K)、耐候密封胶(模量≤0.4MPa)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
冲击钻
220V/500W
2台
墙体打孔、固定膨胀螺栓
电圆锯
Φ185mm
1台
石膏板切割
龙骨钳
12寸
4把
龙骨连接固定
靠尺
2m铝合金
2根
平整度检测
塞尺
0-15mm
2把
缝隙检测
水平仪
激光投线仪
1台
垂直度、水平线校准
(三)作业条件
结构墙面已完成抹灰,地面完成找平,平整度误差≤5mm/2m。
施工区域清理完毕,弹出±0.000水平线及隔墙定位轴线,门窗洞口位置线偏差≤3mm。
现场临时用电配置三级配电箱,照明亮度≥500lux,通风良好。
二、轻钢龙骨隔墙施工工艺
(一)测量放线
采用全站仪复核建筑轴线,在地面、顶面弹出隔墙中心线及两侧边线,偏差控制在±2mm内。
门窗洞口位置线需向外延伸500mm做控制线,并用红漆标识洞口宽度(W)、高度(H)及开启方向。
(二)龙骨安装
沿地/沿顶龙骨固定:
采用M8膨胀螺栓固定,间距≤600mm,距端部距离≤100mm。
螺栓钻孔深度≥80mm,植入后扭矩值控制在25-30N·m。
竖向龙骨安装:
间距按石膏板宽度模数设置(通常400mm/600mm),门窗洞口两侧增设加强龙骨(双拼C型龙骨)。
龙骨垂直度偏差≤3mm/2m,采用龙骨钳与沿地/沿顶龙骨卡接,每节点卡接不少于2处。
横撑龙骨安装:
高度≥3m隔墙增设贯通横撑龙骨,间距≤1500mm,采用拉铆钉(Φ4×10mm)连接,每节点不少于2颗。
管线穿越部位需设置加强横撑,宽度≥300mm。
(三)石膏板安装
板缝处理:
石膏板长边(纵向)应沿竖向龙骨铺设,短边接缝处需落在龙骨中心线上,板缝宽度控制在3-5mm。
相邻板缝错开布置,错缝距离≥300mm,转角处采用“L”型整板切割(边长≥300mm)。
固定方式:
自攻螺钉距板边15mm,距板角50mm,钉距≤200mm(板中)、≤150mm(板边)。
螺钉沉入板面0.5-1mm,不得破坏纸面,钉眼采用防锈漆点涂处理。
特殊部位处理:
潮湿区域(卫生间、厨房)石膏板底部应距地面15mm,缝隙采用防水砂浆封堵。
防火墙隔墙内填充100mm厚防火岩棉,两侧石膏板接缝处加设200mm宽防火胶带。
三、门窗安装施工工艺
(一)门窗框安装
定位调整:
门窗框安装在隔墙龙骨骨架施工完成后进行,采用临时支撑固定,进出位偏差≤2mm,左右偏差≤1mm。
水平度偏差≤1mm/m,垂直度偏差≤2mm/2m,对角线差≤3mm。
固定节点:
门框采用ST5.5×25mm钻尾钉与加强龙骨连接,固定点间距:竖框≤600mm,横框≤500mm,距转角≤150mm。
窗框与墙体间隙采用聚氨酯发泡填充(膨胀倍率≥250%),发泡剂需在24h内完成固化。
(二)玻璃及扇叶安装
玻璃安装:
5mm单层钢化玻璃(边缘倒角2×45°)嵌入玻璃槽,四周预留3mm间隙,采用氯丁橡胶垫块(邵氏硬度70±5),每边不少于2块。
玻璃胶注胶宽度≥7mm,厚度≥5mm,胶缝表面平滑连续,无气泡、断缝。
门扇安装:
合页采用3mm厚不锈钢合页,上下合页中心距门边150mm,中间合页间距≤600mm。
门扇与门框间隙:上缝2mm,侧缝2.5mm,下缝4-6mm(无门槛),锁具安装后启闭力≤80N。
四、质量控制标准
(一)隔墙工程
项目
允许偏差(mm)
检查方法
立面垂直度
3
2m靠尺+塞尺
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
阴阳角方正
3
直角尺(200mm)
接缝高低差
1
塞尺
龙骨间距
±10
钢卷尺
(二)门窗工程
门窗框与墙体连接牢固,无松动,填充饱满,密封胶连续光滑。
门窗扇启闭灵活,关闭严密,无倒翘,锁具功能正常。
玻璃安装牢固,无裂纹、划痕,中空玻璃露点≤-40℃。
五、安全文明施工
高处作业:
作业高度≥2m时搭设满堂脚手架(步距1.8m,立杆间距1.5m),脚手板满铺且固定牢固,临边设置1.2m高防护栏杆。
严禁在龙骨骨架上站立或堆放材料(荷载≤0.5kN/m2)。
防火措
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