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木工门窗套安装施工规范

门窗套作为建筑装饰的重要组成部分，不仅起到保护门窗洞口、增强结构稳定性的作用，更直接影响室内装修的整体美观度与品质感。为确保木工门窗套安装工程的施工质量，保障其牢固性、安全性及装饰效果，特制定本施工规范。本规范旨在为施工人员提供清晰、专业的操作指引，适用于各类木作门窗套的现场安装作业。

一、施工准备

在正式开始安装前，精准的测量与细致的基层处理是确保后续工作顺利进行的基石。

首先，需对门窗洞口进行全面细致的复核。使用靠尺、卷尺等工具，逐一检查洞口的高度、宽度以及对角线尺寸，确保其与设计图纸及门窗套规格相匹配。特别注意洞口墙体的垂直度与平整度，若发现偏差超出允许范围，应及时与相关方沟通，采取剔凿、修补或其他有效措施进行处理，避免因基层问题导致后期安装困难或成品变形。

其次，检查洞口墙体的材质与强度。对于新建墙体，需确认其已充分干燥，含水率符合木作施工要求，以防后期因墙体收缩或潮湿导致门窗套开裂、变形。若基层为砖石或混凝土，应检查其是否有松动、空鼓现象，必要时进行加固处理。

材料与工具的准备亦不容忽视。门窗套的主料，如门框、门套线、饰面板、木龙骨或衬板等，进场时需仔细核对其规格、型号、材质、颜色及数量，并检查是否有破损、变形、开裂等质量缺陷。辅材如钉子、螺丝、胶粘剂、木楔、膨胀螺栓等，应确保其质量合格且与主料相匹配。施工工具如电钻、螺丝刀、锤子、刨子、锯子、水平仪、直角尺、卷尺、铅笔、橡皮锤等，需提前准备齐全并确保性能良好，量具应经过校验，确保测量精度。

二、测量与基层处理

测量工作应贯穿始终，力求精准。以设计标高和轴线为基准，再次精确测量门窗洞口的实际尺寸，并根据门窗框的安装位置，在洞口侧面弹出安装基准线，包括门窗框的中心线、侧边线以及水平控制线。对于有贴脸的门窗套，还需考虑贴脸厚度对洞口尺寸的影响。

基层处理的质量直接关系到门窗套的安装牢固度和使用寿命。对于需要安装木龙骨或衬板的基层，应首先进行清扫，去除浮灰、杂物及油污。若基层墙体为抹灰面，应确保其表面平整、坚实，无起砂、脱皮现象。对于不平整的部位，可采用水泥砂浆或腻子进行修补、找平、刮糙。若基层为混凝土或brick墙体，且设计要求使用膨胀螺栓固定时，需根据固定点位置提前钻孔。

当采用木龙骨作为骨架时，应对木龙骨进行防火、防腐处理。通常是涂刷防火涂料和防腐剂，涂刷应均匀、透彻，确保完全覆盖。对于潮湿环境或靠近水源的部位，防腐处理更应严格。木龙骨的规格应根据设计要求和荷载情况确定，安装前需进行挑选，剔除不合格材料。

三、门窗框（套）骨架安装

门窗框或门套骨架的安装是核心环节，其位置、垂直度和水平度的准确性至关重要。

若采用木龙骨拼装骨架，应先将木龙骨按设计尺寸加工成型，然后根据弹出的基准线，将龙骨固定于基层墙体上。固定方式可采用木楔铁钉、膨胀螺栓或射钉枪等，具体应根据基层材质和设计要求选择。龙骨安装时，必须使用水平仪和直角尺进行校正，确保其垂直度、水平度及方正度符合规范要求。龙骨之间的间距应合理，以保证后续饰面板安装的牢固性，一般不宜过大。

对于成品门框或预制门套半成品，安装时应先将其在洞口内进行试装，调整好位置和垂直度、水平度后，再进行临时固定。然后，通过门框上的预留安装孔或在适当位置钻孔，采用膨胀螺栓或专用连接件将门框与墙体可靠连接。连接点的数量和位置应符合设计要求，确保门框受力均匀，安装牢固。门框与墙体之间的缝隙，应根据设计要求填充保温材料或弹性密封材料，如岩棉、泡沫塑料条等，严禁用水泥砂浆直接填塞，以防门框受潮变形。

安装过程中，应随时用水平仪、吊线锤检查门框的垂直度（通常偏差不应大于1mm/m）和水平度（偏差不应大于2mm/m），用直角尺检查门框的方正度（对角线长度差不应大于2mm）。调整无误后，方可进行最终固定。

四、饰面板粘贴与固定

在骨架安装牢固并经检查合格后，即可进行饰面板的粘贴与固定。

饰面板的品种、规格、颜色应与设计要求一致，并注意纹理的顺直和美观。切割饰面板时，应根据所需尺寸精确下料，切面应平整光滑。若采用粘贴方式，应选用符合环保要求且粘结强度高的专用胶粘剂。涂抹胶粘剂时，应在饰面板背面和骨架表面同时均匀涂抹，涂抹厚度应适宜，避免过厚溢出或过薄粘结不牢。粘贴时应从一端向另一端或从中间向四周逐步进行，并用橡皮锤轻轻敲击，使饰面板与骨架紧密贴合，同时挤出气泡，确保粘结牢固。

对于需要拼接的饰面板，接缝处理应细致。接缝方式可采用平接、企口接或压条盖缝等，具体根据设计要求和饰面效果确定。拼缝应严密平整，缝隙宽度应均匀一致，木纹应尽量顺直或按设计要求对花。若为清水漆做法，接缝处的平整度和缝隙控制要求更高。

若采用钉子或螺丝固定饰面板，应选用细巧的蚊钉或自攻螺丝，钉帽应尽量钉入板内，并用腻子填平。对于硬木饰面板，应预先钻孔，以防开