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双机抬吊劲性钢柱施工方法详解报告

一、引言

在现代建筑工程中，劲性钢柱因其承载能力高、刚度大、抗震性能优越等特点，在大跨度、超高层以及重型工业厂房等结构中得到广泛应用。劲性钢柱往往具有重量大、安装高度高、就位精度要求严格等特点，这对吊装作业提出了极高的挑战。双机抬吊作为一种高效、经济的吊装手段，在这类大型构件安装中扮演着不可或缺的角色。本报告旨在详细阐述双机抬吊劲性钢柱的施工方法，包括前期准备、设备选型、吊点设置、吊装流程、质量控制及安全注意事项等关键环节，以期为类似工程提供借鉴与参考，确保施工过程的安全、高效与精准。

二、施工前期准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员进行深入的图纸会审，熟悉劲性钢柱的结构形式、重量分布、安装位置及精度要求。编制详细的双机抬吊专项施工方案，明确吊装工艺、设备选型、吊点设置、指挥信号、应急预案等内容，并按规定程序进行审批。对参与吊装的全体人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责、操作流程及风险控制点。同时，进行必要的施工模拟和验算，特别是针对吊机性能、吊具强度、地基承载力以及钢柱在吊装过程中的应力应变情况，确保方案的可行性与安全性。

（二）现场准备

清理吊装作业区域，平整场地，确保吊机站位及行走路线畅通无阻，地面承载力满足吊机作业要求。对于软弱地基，需提前采取换填、夯实或铺设钢板、路基箱等加固措施。根据施工图纸及测量控制网，精确测设劲性钢柱的安装轴线、标高控制线，并在钢柱基础或已施工结构上做好清晰标记。检查钢柱安装部位的预埋件或连接节点，确保其位置准确、锚固牢固。

（三）钢柱及吊具准备

钢柱进场后，应对其外观质量、几何尺寸、编号、坡口加工质量等进行严格检查验收，并核对其材质证明文件。根据钢柱的重量、长度、截面形式及吊装工艺要求，合理选择吊点位置和数量。吊点通常设置在钢柱的牛腿处、连接板处或经计算确定的重心对称位置，必要时应进行吊耳的设计与焊接，吊耳的材质、焊接质量需符合规范要求。准备合格的吊具，如钢丝绳、卸扣、滑车、平衡梁等，所有吊具均应具有产品合格证，并按规定进行检查和荷载试验，确保其安全可靠。

（四）吊机选型与站位

根据劲性钢柱的最大单件重量、安装高度、作业半径以及现场条件，合理选择两台吊机的型号和规格。主吊机和辅助吊机的性能参数（如额定起重量、最大起升高度、工作幅度等）应满足吊装要求，并留有一定的安全余量。进行吊机站位规划，确保两台吊机在各自的作业半径内能够安全承载，且有足够的操作空间。吊机站位处的地基必须坚实，必要时进行加固处理，并铺设垫木或钢板，以增大受力面积，防止吊装过程中发生沉降或倾覆。

三、双机抬吊施工工艺流程及操作要点

（一）钢柱翻身与就位

对于平卧堆放的劲性钢柱，首先需进行翻身作业。根据钢柱的重量和长度，可采用单机翻身或双机配合翻身。翻身过程中，应注意控制钢柱的转动速度，避免冲击和碰撞。将钢柱翻身竖立后，平稳放置于临时支架上，准备起吊。

（二）试吊

试吊是确保吊装安全的重要环节。在正式起吊前，两台吊机缓慢将钢柱吊离地面约数十厘米，检查吊机的稳定性、制动性能、吊具的受力情况、钢柱的平衡性以及各连接部位是否牢固。同时，检查指挥信号系统是否畅通有效。若发现异常情况，应立即停止试吊，查明原因并采取措施处理后方可重新试吊。

（三）正式起吊

试吊确认无误后，由总指挥统一发令，两台吊机协调动作，缓慢将钢柱平稳起吊。起吊过程中，应保持钢柱的平稳，避免产生摆动和扭转。主吊机和辅助吊机应根据事先确定的吊装方案，按比例承担荷载，主吊机主要负责钢柱的垂直提升和最终就位，辅助吊机则协助调整钢柱姿态、控制起吊速度和平衡荷载。

（四）抬吊过程中的协调与控制

在双机抬吊过程中，两台吊机的动作必须协调一致。指挥人员应密切关注钢柱的状态和两台吊机的受力情况，通过明确的指挥信号（如旗语、对讲机、哨声）指挥吊机的起升、下降、回转和变幅。当钢柱吊离地面一定高度后，辅助吊机可根据需要缓慢调整臂杆，配合主吊机将钢柱逐渐转至安装角度。在整个抬吊过程中，严禁吊机超载作业，严禁突然启动或制动，避免产生过大的冲击荷载。

（五）钢柱对位与临时固定

当劲性钢柱被吊至安装位置上空时，缓慢下降，由地面或操作平台上的安装人员利用撬棍、千斤顶等工具进行精确对位，使钢柱的轴线、标高与设计位置相吻合。对位完成后，立即采用临时固定措施（如缆风绳、临时连接板、支撑等）将钢柱固定牢固，以防止钢柱倾倒或移位。临时固定的强度和稳定性应足以抵抗吊装过程中的各种荷载。

（六）松钩与吊机移位

确认钢柱临时固定牢固后，经检查无误，总指挥发令，两台吊机缓慢、平稳地松钩，将吊具与钢柱分离。松钩过程中，仍需注意钢柱的状态，防止其发生意外晃动。吊机松钩后，按规定程序撤离作业现场，准备下一榀钢柱的吊装。

（七）钢柱校正与最终固定

钢柱临时固定后，利