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偏（均）三甲苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：偏（均）三甲苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于偏（均）三甲苯装置的操作工岗位，旨在确保操作人员的安全、健康和环境保护。通过规范操作流程，提高安全生产管理水平，预防事故发生，保障操作人员及周围环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。对于特殊作业，还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、塔等，确保无泄漏、无腐蚀、无损坏。电气设备需检查绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度等环境条件符合国家标准。禁止在操作区域吸烟、使用明火，确保无易燃易爆物品。

4.工艺参数：操作前需核对工艺参数，确保与生产计划相符，如温度、压力、流量等。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握偏（均）三甲苯装置的操作技能和安全知识。

8.操作票：操作前应填写操作票，明确操作步骤、注意事项和责任人，确保操作过程有序进行。

9.交接班：接班人员应认真听取交班人员的汇报，了解装置运行状况，确保操作连续性。

10.环保要求：操作过程中，严格遵守环保法规，减少污染物的排放，确保装置符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动前检查：操作前全面检查设备状态，确保无泄漏、无腐蚀、无损坏，电气设备绝缘良好，环境条件符合要求。

2.开启系统：依次开启原料入口阀门、反应塔入口阀门、冷却器入口阀门，缓慢增加原料流量，控制反应温度在规定范围内。

3.加热：根据工艺要求，启动加热装置，逐步提高反应温度至设定值，保持恒温。

4.控制压力：通过调节阀门，保持反应系统压力稳定在规定范围内。

5.采样分析：定时从反应塔、冷却器等关键部位取样，进行成分分析，确保产品质量符合要求。

6.调节流量：根据分析结果，适时调整原料、循环水、冷却剂等流量，保证反应平衡。

7.稳定生产：在生产过程中，密切观察设备运行状态，确保系统稳定运行。

8.停止操作：当生产任务完成或出现异常情况时，按照规定程序逐步降低反应温度，关闭加热装置，停止原料输入。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留物，防止污染。

10.关闭系统：关闭原料入口阀门、反应塔入口阀门、冷却器入口阀门，确保系统无泄漏。

11.填写记录：详细记录操作过程、设备运行状态、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

12.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，发现隐患及时处理，确保操作安全。

13.环保处理：操作过程中，严格遵守环保法规，减少污染物的排放，确保装置符合环保要求。

四、设备状态

在偏（均）三甲苯装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

2.阀门、管道连接处无泄漏，密封良好。

3.电机、泵等动力设备运行平稳，无异常噪音或振动。

4.温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

5.电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

6.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

7.安全防护装置完好，如安全阀、压力表等。

异常状态：

1.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能存在泄漏风险。

2.阀门、管道连接处有泄漏，可能影响生产流程。

3.电机、泵等动力设备运行不稳定，出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

4.工艺参数波动较大，超出设定范围，可能影响产品质量。

5.电气设备出现漏电现象，存在安全隐患。

6.冷却系统运行异常，冷却效果不佳，可能影响设备温度控制。

7.安全防护装置失效或损坏，可能无法及时响应异常情况。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量反应器、冷却器等关键设备的温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

2.压力测试：利用压力表监测反应系统的压力，防止压力过高或过低影响生产。

3.流量测试：通过流量计测量原料、循环水、冷却剂等介质的流量，确保流量符合设计要求。

4.成分分析：定期从反应塔、