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(2025年)模具行业数字化转型研究报告

一、引言

在当今全球制造业竞争日益激烈的背景下，数字化转型已成为模具行业实现可持续发展的关键路径。模具作为制造业的基础工艺装备，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。2025年，随着新一代信息技术的快速发展与广泛应用，模具行业正面临着前所未有的机遇与挑战。本报告旨在深入研究2025年模具行业数字化转型的现状、问题、趋势及策略，为行业内企业提供有价值的参考。

二、模具行业数字化转型的背景与意义

2.1数字化转型的背景

近年来，全球制造业正经历着一场深刻的变革，以物联网、大数据、人工智能、云计算等为代表的新一代信息技术与制造业深度融合，推动着制造业向数字化、网络化、智能化方向发展。模具行业作为制造业的重要组成部分，也不可避免地受到这一趋势的影响。同时，随着市场需求的不断变化，客户对模具的精度、质量、交货期等方面提出了更高的要求，传统的模具制造模式已难以满足这些需求，数字化转型成为模具行业发展的必然选择。

2.2数字化转型的意义

提高生产效率：通过数字化技术，如自动化生产线、智能制造系统等，可以实现模具生产过程的自动化、智能化，减少人工干预，提高生产效率，缩短模具制造周期。

提升产品质量：数字化技术可以实现对模具生产过程的实时监控和质量控制，及时发现和解决生产过程中出现的问题，提高模具的精度和质量。

降低生产成本：数字化转型可以优化模具生产流程，减少原材料浪费，降低能源消耗，提高设备利用率，从而降低模具生产成本。

增强企业竞争力：数字化转型可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。

三、2025年模具行业数字化转型的现状

3.1数字化技术应用情况

CAD/CAM/CAE技术：CAD/CAM/CAE技术在模具行业已得到广泛应用，大部分模具企业都采用了这些技术进行模具设计、制造和分析。通过CAD/CAM/CAE技术，可以提高模具设计的精度和效率，优化模具制造工艺，减少模具试模次数。

数控加工技术：数控加工技术是模具制造的核心技术之一，2025年，模具企业的数控加工设备普及率进一步提高，数控加工技术的应用水平也不断提升。高速切削、五轴联动加工等先进数控加工技术在模具制造中得到了广泛应用，提高了模具加工的精度和效率。

物联网技术：物联网技术在模具行业的应用逐渐增多，部分模具企业通过物联网技术实现了对设备的远程监控和管理，实时掌握设备的运行状态和生产数据，提高了设备的利用率和生产效率。

大数据与人工智能技术：大数据与人工智能技术在模具行业的应用还处于起步阶段，但已有一些企业开始尝试利用大数据和人工智能技术进行模具生产过程的优化和质量控制。例如，通过对模具生产过程中的大量数据进行分析，挖掘数据背后的规律，实现对模具生产过程的智能决策和优化。

3.2数字化管理水平

企业资源计划（ERP）系统：部分模具企业已实施了ERP系统，实现了对企业资源的集成管理，包括采购、生产、销售、库存等环节。通过ERP系统，可以提高企业的管理效率，降低管理成本。

制造执行系统（MES）：MES系统在模具行业的应用逐渐增多，一些大型模具企业已建立了较为完善的MES系统，实现了对模具生产过程的实时监控和管理。通过MES系统，可以及时掌握生产进度、质量状况等信息，提高生产管理的精细化水平。

供应链管理系统：随着模具行业供应链的日益复杂，一些企业开始重视供应链管理系统的建设，通过供应链管理系统实现了与供应商的信息共享和协同合作，提高了供应链的响应速度和效率。

3.3数字化转型面临的问题

技术人才短缺：数字化转型需要大量既懂信息技术又懂模具制造技术的复合型人才，但目前模具行业这类人才短缺，制约了数字化转型的进程。

资金投入不足：数字化转型需要大量的资金投入，包括购买数字化设备、软件系统，进行技术研发等。一些中小模具企业由于资金有限，难以承担数字化转型的成本，导致数字化转型进展缓慢。

数据安全问题：随着数字化技术的广泛应用，模具企业面临着越来越多的数据安全问题。例如，生产数据、设计图纸等重要数据的泄露可能会给企业带来巨大的损失。

传统观念束缚：部分模具企业管理人员对数字化转型的认识不足，存在传统观念束缚，不愿意进行数字化转型，或者在数字化转型过程中缺乏积极性和主动性。

四、2025年模具行业数字化转型的趋势

4.1智能化制造

智能工厂建设：未来，模具企业将加快智能工厂建设的步伐，通过物联网、大数据、人工智能等技术实现模具生产过程的自动化、智能化。智能工厂将具备生产过程自动控制、生产数据实时采集与分析、设备故障自动诊断与预警等功能，提高模具生产的效率和质量。

智能制造装备应用：智能制造装备将在模具行业得到更广泛的应用，如工业机器人、智能仓储物流设备等。工业机器人可以实