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韧性骨架施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料进场验收标准
钢筋材料
抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30
每批钢筋需提供出厂合格证及力学性能检验报告,按60t为一批次进行抽样送检
表面不得有裂纹、结疤、折叠及锈蚀现象,允许局部划痕深度≤0.2mm
混凝土材料
采用C40P8抗渗混凝土,坍落度控制在180±20mm
水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,碱含量≤0.6%
粗细骨料需进行碱活性检验,膨胀率<0.1%
掺合料选用S95级矿粉(掺量20%)及Ⅰ级粉煤灰(掺量15%)
连接套筒
采用45号优质碳素结构钢,抗拉强度≥520MPa
螺纹精度达到6H级,牙型完整率≥95%
套筒长度应为钢筋直径的2.5-3倍,壁厚≥3mm
(二)施工机具配置要求
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
数控弯曲机
GW42D
2台
弯曲角度误差≤±1°,工作转速35r/min
滚轧直螺纹机
HGS-40
3台
加工范围16-40mm,螺纹长度误差±2mm
混凝土输送泵
HBT80
1台
理论输送量80m3/h,工作压力16MPa
振捣棒
ZN-50
6台
振幅1.5mm,振捣频率200Hz
全站仪
TS60
1台
测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm
(三)作业条件确认
基层处理需达到:表面平整度≤5mm/2m,清洁度达到Sa2.5级
测量控制网已建立,轴线偏差≤3mm,高程误差≤2mm
钢筋保护层垫块采用高强度砂浆垫块,强度等级≥M40,厚度误差±1mm
施工前需进行试拼,试拼合格率达到100%方可正式施工
二、主要施工操作流程
(一)钢筋加工制作工艺
钢筋调直
采用机械调直,调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m
冷拉率控制:Ⅰ级钢≤4%,Ⅱ级钢≤1%
调直后钢筋表面伤痕深度不得超过钢筋直径的5%
螺纹加工
钢筋端部需切平,端面与钢筋轴线垂直度偏差≤1°
滚轧螺纹前清除钢筋端部50mm范围内铁锈、油污
螺纹加工完成后逐个检查牙型,用通止规检验合格率≥98%
骨架组装
采用胎架定位组装,胎架刚度需满足荷载1.5倍时变形≤2mm
组装顺序:先下后上、先内后外,节点处采用十字支撑临时固定
绑扎采用20#火烧丝,绑扎点间距:双向受力钢筋≤200mm,单向受力钢筋≤300mm
(二)安装施工流程
测量放线
采用极坐标法放样,每5m设置一个控制线桩
弹出钢筋定位线,线宽≤2mm,清晰度达到90%可见度
高程控制点每10m设置一个,采用红油漆标记
骨架吊装工艺
吊点设置:采用四点吊装,吊点位置设在距端部1/4跨度处
吊装索具选用φ16mm钢丝绳(破断拉力157kN),安全系数≥6
吊装稳定性控制:起吊角度≤60°,采用缆风绳控制摆动幅度≤100mm
安装精度:轴线偏差≤5mm,高程偏差≤3mm,平面扭转≤3mm
节点连接工艺
直螺纹连接:钢筋拧入套筒长度≥1.1倍钢筋直径,外露丝扣1-2牙
连接扭矩值:直径20mm钢筋≥200N·m,直径25mm钢筋≥280N·m
每个节点需进行扭矩扳手检测,抽检率30%且不少于3个
焊接连接:采用E5015焊条,焊缝长度双面焊≥5d,单面焊≥10d
(三)混凝土施工工艺
浇筑顺序
采用分层分段浇筑,分层厚度≤500mm,分段长度≤6m
浇筑方向由两端向中间推进,相邻段浇筑间隔≤2h
节点部位需单独浇筑,停留时间≥1h后再浇筑相邻区域
振捣作业要点
振捣棒插入深度:下层混凝土50mm,上层混凝土表面下100mm
振捣时间:每点振捣20-30s,以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准
振捣间距:≤振捣棒作用半径的1.5倍(约450mm),避免漏振
养护工艺
浇筑完成后12h内覆盖保湿,养护期≥14d
前7d采用喷雾养护,保持表面湿润(含水率≥90%)
后7d采用薄膜覆盖养护,确保内部湿度≥85%
三、质量控制标准与检验方法
(一)钢筋工程质量控制
主控项目
钢筋力学性能检验:合格率100%,不合格品严禁使用
受力钢筋保护层厚度:允许偏差+10mm,-5mm,合格率≥90%
钢筋连接强度:抽检数量3%,且不少于3个,全部达到设计要求
一般项目
钢筋间距偏差:±10mm,检查方法为尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位置偏差:±20mm,采用全站仪定位检查
预埋件位置偏差:轴线±5mm,高程±3mm,平面扭转≤3mm
(二)混凝土工程质量控制
强度控制
标准养护试块:每50m3留置1组,同条件养护试块每工作班1组
28d抗压强度≥40MPa,抗渗压力≥0.8MPa
回弹法检测强度:每个检验批测区数量≥10个,强度推定值≥设计值
外观质量控制
表面平整度:≤8mm/2m,采用2m靠尺检查
蜂窝麻面:面积≤0.5%,深度≤10mm,且每平米不超过2处
裂缝控
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