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公司压榨机工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司压榨机工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压榨机工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保压榨机设备安全、稳定、高效运行。操作人员应具备一定的机械操作技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，佩戴好防尘口罩或防毒面具，佩戴绝缘手套和防滑鞋。根据工作环境可能需要，还需穿戴防割手套、护目镜、耳塞等防护用品。确保所有防护用品完好无损，穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查压榨机各部件是否完好，包括机壳、传动带、传动轴、轴承、齿轮等。

b.检查电机、控制系统及电气线路是否正常，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

c.检查润滑油位，确保各润滑点润滑充足。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等是否处于良好状态。

e.检查地面是否有油污、杂物等，清理干净，确保工作环境整洁。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.工作台面应平整，操作空间足够，无障碍物。

c.设备周围应设有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持工作区域卫生。

e.定期对作业环境进行检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查防护装置是否到位。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、润滑系统、控制系统。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，缓慢启动压榨机。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，根据生产需求调整设备速度。

e.作业结束后，先关闭压榨机，再关闭润滑系统、控制系统和电源。

f.操作完毕，关闭防护装置，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.操作压榨机时，严禁将手或任何物体伸入机器内部。

b.严禁在设备运行过程中进行任何调整或维修作业。

c.在设备运行过程中，严禁随意离开工作岗位。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，并采取相应措施。

c.如故障无法自行排除，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.处理完毕后，重新启动设备前，必须确认设备恢复正常，操作人员已充分了解处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常发热现象。

c.电机运行正常，电流、电压稳定在规定范围内。

d.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

e.润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音。

b.传动带打滑或断裂，轴承过热。

c.电机异常发热，电流、电压波动较大。

d.控制系统失灵，参数显示错误。

e.润滑系统油压不足，漏油严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查有无磨损、变形等异常情况。

c.使用听诊器等工具，检查设备运行声音是否正常。

d.定期对设备进行润滑保养，确保润滑系统工作良好。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态，及时发现并处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承、齿轮等。

b.监测电机电流、电压，确保在正常工作范围内。

c.检查润滑系统油压和油位，确保润滑效果。

d.观察控制系统响应速度和参数显示准确性。

e.定期进行空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行速度和压力。

b.调整传动带张紧度，确保传动带运行平稳。

c.更换磨损严重的轴承、齿轮等部件。

d.校准控制系统参数，确保参数显示准确。

e.定期检查和更换润滑油，保持润滑系统良好状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负载工况：增加监控频率，确保设备在满载时仍能稳定运行。

c.紧急工况：立即停止设备，切断电源，检查故障原因，采取紧急措施。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保设备适应特殊作业要求。

e.保养工况：按照保养计划，进行设备清洁、润