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2025水泥磨中控技术升级试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.2025版水泥磨中控系统升级中，基于AI的预测控制算法核心目标是：

A.降低操作员劳动强度

B.实现原料成分波动的提前补偿

C.提升设备运行温度稳定性

D.减少润滑油脂消耗量

答案：B

解析：AI预测控制通过实时采集原料成分、湿度等多维度数据，结合历史生产数据训练模型，可提前30-60分钟预测成分波动对粉磨效率的影响，并自动调整喂料量、选粉机转速等参数，实现主动补偿，是区别于传统PID控制的核心优势。

2.新型立磨中控系统中，料层厚度的智能控制阈值范围通常设定为：

A.20-40mm

B.40-60mm

C.60-80mm

D.80-100mm

答案：B

解析：2025版技术规范要求，立磨料层过薄（40mm）易导致振动跳停，过厚（60mm）会降低粉磨效率并增加主电机负荷。智能系统通过压力传感器、振动传感器融合数据，动态调整液压系统压力，将料层稳定在40-60mm最优区间。

3.水泥磨节能升级中，高频响变频喂料系统的响应时间需控制在：

A.≤0.5s

B.≤1.5s

C.≤3s

D.≤5s

答案：A

解析：传统变频喂料系统响应时间约2-3s，无法匹配AI控制的毫秒级指令。升级后采用伺服驱动+高精度编码器，配合5G通信模块，可实现0.5s内完成喂料量±5%的调整，确保与粉磨主机负载实时同步。

4.用于实时监测磨内物料流速的新型传感器是：

A.红外测温仪

B.微波多普勒雷达

C.压电式振动传感器

D.激光粒度分析仪

答案：B

解析：微波多普勒雷达可穿透磨内粉尘，通过反射波频率变化计算物料流速，精度±0.1m/s，相比传统通过电流间接推算的方法，数据滞后时间从20s缩短至2s，为优化研磨体级配提供实时依据。

5.智能润滑系统升级后，滚动轴承的油膜厚度控制精度需达到：

A.±5μm

B.±10μm

C.±20μm

D.±50μm

答案：A

解析：2025技术标准要求，通过在线油膜厚度传感器（精度±2μm）与润滑泵联动控制，将油膜厚度稳定在设计值±5μm内，避免因油膜过薄导致的金属摩擦或过厚引起的散热不良，延长轴承寿命30%以上。

二、填空题（每空2分，共20分）

1.2025版中控系统要求，立磨振动值的智能预警阈值为______（正常运行时），当振动值超过______时触发自动减载程序。

答案：≤8mm/s（有效值）；12mm/s（有效值）

2.球磨机升级后采用的“双变量功率控制”中，两个核心变量是______和______。

答案：主电机有功功率；磨音分贝值

3.新型选粉机的“动态-静态组合式”分级结构中，静态叶片角度调节范围为______，动态转子转速调节精度为______。

答案：0°-45°；±1r/min

4.中控系统与质量控制系统（QCS）的集成要求，原料成分数据的传输延迟不超过______，成分波动信号的响应时间不超过______。

答案：2s；5s

5.数字孪生技术在水泥磨中的应用场景包括______、______和______（任意填3个）。

答案：操作培训仿真；故障预演；参数优化验证

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述2025版水泥磨中控系统在“多源数据融合”方面的技术升级要点。

答案：

（1）数据采集扩展：新增磨内气体成分（CO、O?）、研磨体填充率（基于电磁感应）、衬板磨损量（激光测距）等12类专属传感器，总数据点由传统500点提升至1200点；

（2）通信协议统一：采用OPCUA工业以太网标准，兼容Modbus、Profibus等旧协议，实现DCS、QCS、MES系统间的实时数据互通，延迟100ms；

（3）数据预处理：通过边缘计算模块完成噪声过滤（如振动信号的50Hz电网干扰抑制）、归一化处理（不同传感器量程统一至0-10V），为AI模型提供高质量输入；

（4）关联分析：建立“原料成分-喂料量-磨机负载-成品质量”的多变量相关模型，识别传统系统无法捕捉的隐含关系（如石膏含水率每增加1%，选粉机转速需提高2r/min）。

2.对比传统PID控制，说明模糊控制在水泥磨喂料系统中的优势。

答案：

（1）非线性适应：水泥磨喂料过程存在大滞后（10-20s）、强耦合（喂料量影响磨内压差、主电机电流）的非线性特性，PID需频繁人工整定参数；模糊控制通过“如果-则”规则库（如“若压差上升且电流上升，则减少喂料量”），无需精确数学模型即可应对工况变化；

（2）多目标协调：传统