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建筑工程混凝土试块养护流程规范

混凝土试块作为工程结构实体强度的重要评判依据，其养护质量直接关系到检测数据的准确性与工程结构的安全性。科学规范的养护流程是确保试块强度真实反映混凝土实体性能的关键环节，必须予以高度重视并严格执行。

一、养护前的准备与初期养护

试块成型工作完成后，并非立即进入标准养护阶段，初期的妥善处理同样至关重要。成型后的试块应及时覆盖表面，可采用湿润的麻袋、草帘或专用养护膜，防止水分过快蒸发导致表面开裂，同时避免强烈日光直射或风吹。此阶段的环境温度宜保持在一定范围内，避免过冷或过热对混凝土初期水化造成不利影响。一般而言，试块应在成型地点静置一至两昼夜，待其终凝且具备一定强度后，方可进行编号与拆模。拆模过程需谨慎操作，避免因外力作用造成试块缺棱掉角或内部损伤，影响其完整性。

拆模后的试块，应立即进行外观检查。对于存在明显缺陷（如蜂窝、麻面、裂缝等）且影响强度测试的试块，应按规定程序作废并重新制作。符合要求的试块则需清晰标注工程部位、成型日期、设计强度等级等关键信息，标识应牢固不易脱落，便于后续追踪与管理。

二、标准养护的核心要素

标准养护是保证试块强度数据具有可比性和权威性的核心环节，其核心在于对温度和湿度的精确控制。

温度控制：标准养护环境的温度应严格控制在规定范围内，通常为20℃左右，允许有较小幅度的波动，但不得超出规范要求的上限和下限。养护室应配备可靠的温控设备，如空调、暖气或制冷机组，并应定期进行校验，确保温度监测的准确性。试块不应直接放置在地面或靠近散热（冷）源的地方，宜通过架空的搁架放置，保证试块周围空气能够顺畅流通，温度均匀。

湿度控制：相对湿度是标准养护的另一关键参数，应不低于95%。为达到此湿度要求，养护室可采用喷雾、洒水、浸水或使用专用加湿器等方式。若采用浸水养护，需确保水面始终高出试块顶面一定高度，且水质应洁净，不含对混凝土有侵蚀性的物质。采用喷雾或洒水养护时，应保证试块表面始终处于湿润状态，避免出现干湿交替现象。养护用水的温度也应尽可能接近养护室温度，以减少对试块温度的冲击。

养护期限：标准养护龄期一般为28天。计算起始时间应从混凝土拌合物加水搅拌的时刻开始算起。在特殊情况下，如设计有要求或工程需要，可根据相关标准增加不同龄期的试块，如7天、60天或90天等，其养护流程与28天试块相同。

三、同条件养护试块的特殊要求

同条件养护试块旨在模拟结构实体混凝土的养护条件，以更真实地反映其强度增长情况。因此，其养护环境必须与所代表的结构部位保持一致。试块应放置在靠近相应结构构件的适当位置，避免受到阳光直射、雨淋、风吹等特殊环境因素的单独影响，必要时可采取与结构实体相同的覆盖保护措施。

同条件养护试块的养护龄期并非固定的28天，而是以达到等效养护龄期为准。等效养护龄期的计算需根据当地气温条件，将日平均温度累计至600℃·天，但需注意0℃及以下的温度不计入累计。在冬季施工或高温季节，应特别关注温度记录的准确性，确保等效养护龄期的计算无误。达到等效养护龄期后，试块应及时送检测机构进行强度试验。

四、养护过程中的管理与记录

混凝土试块的养护管理应责任到人，建立完善的管理制度。养护室（箱）的温湿度应安排专人每日进行多次检查并记录，发现异常情况需立即采取措施进行调整，并记录处理过程。试块在养护期间应妥善保管，防止丢失、损坏或混淆，不同工程、不同部位、不同强度等级的试块应分区放置，并做好明确标识。

详细的养护记录是追溯试块质量的重要依据，应包括试块编号、制作日期、拆模日期、养护开始日期、养护室（或同条件环境）的温度湿度记录、试块送试日期等信息。这些记录应真实、准确、完整，并按规定归档保存，以备查验。

五、养护结束与试块送检

试块达到规定养护龄期后，应及时从养护环境中取出。取出过程中应轻拿轻放，避免剧烈震动。送检前，应对试块外观进行再次检查，确认无损伤后，填写委托单，注明相关信息，连同试块一并送至具有相应资质的检测机构进行抗压强度试验。送检过程中，需采取适当的保护措施，防止试块在运输途中受损。

混凝土试块的养护工作看似简单，实则蕴含着对工程质量的高度责任感。每一个环节的疏忽都可能导致检测数据失真，进而误导工程决策。因此，工程技术人员必须深刻理解养护规范的内涵，严格执行各项操作要求，确保每一组试块都能真实、客观地反映混凝土的实际强度，为工程质量保驾护航。只有将这种严谨细致的工作态度贯穿于试块制作与养护的全过程，才能为建筑工程的结构安全提供可靠的技术保障。