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齿轮装配工职业健康及安全操作规程

文件名称：齿轮装配工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于齿轮装配工在从事齿轮装配、调试、检验等作业过程中的职业健康及安全操作。要求所有齿轮装配工必须熟悉并遵守本规程，确保在作业过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生。规程遵循国家相关法律法规，结合行业标准和操作实际，确保齿轮装配工在作业过程中的安全和健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）装配工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩。

（2）根据作业环境，可能需要穿戴绝缘鞋、防静电服等特殊防护装备。

2.设备状态确认：

（1）检查装配设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

（2）确认设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

（3）对设备进行空载试运行，观察是否有异常震动、噪音或泄漏现象。

3.工具和材料检查：

（1）检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、量具等，确保无损坏或磨损。

（2）确认材料、零件的规格、数量是否与装配要求相符，避免使用不合格产品。

4.环境检查：

（1）检查工作区域是否清洁，无油污、积水等，确保作业环境整洁。

（2）检查照明是否充足，通风是否良好，防止因光线不足或通风不良导致的作业事故。

（3）检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

5.安全培训与交底：

（1）装配工需接受相关安全培训，了解本规程及作业过程中的安全注意事项。

（2）作业前，由负责人对作业内容、安全措施进行交底，确保每位装配工明确作业要求。

6.作业计划与协调：

（1）根据生产计划，合理分配作业任务，确保作业进度。

（2）与相关部门协调，确保作业过程中所需资源、材料及时到位。

7.应急预案：

（1）熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

（2）确保应急设备、物资齐全，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备检查，确认设备状态良好，符合操作要求。

（2）根据装配图纸和作业指导书，准备所需工具、材料。

（3）穿戴好个人防护装备，进入工作区域。

（4）按照装配图纸，进行齿轮组件的预装，确保齿轮位置正确。

（5）使用专用工具，按照规定扭矩进行齿轮啮合，确保啮合质量。

（6）完成齿轮啮合后，检查齿轮间隙、跳动等参数，符合要求后进行下一步操作。

（7）装配完毕后，进行整体检查，确保无遗漏或装配错误。

（8）清理工作区域，回收废料和工具。

2.作业方式：

（1）装配过程中，操作者应保持专注，避免分心。

（2）使用工具时，确保握持牢固，防止工具滑落伤人。

（3）齿轮装配时，应均匀施力，避免用力过猛导致齿轮损坏或人身伤害。

（4）操作机械手或其他自动化设备时，应按照操作规程进行，防止误操作。

3.异常处置：

（1）发现齿轮装配过程中出现异常，如齿轮损坏、装配错位等，应立即停止操作，并报告负责人。

（2）对损坏的齿轮进行更换，或重新装配，确保装配质量。

（3）若设备出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免因处理不当造成二次伤害。

4.装配后的检验：

（1）装配完成后，对齿轮进行外观检查，确保无损坏、变形等。

（2）使用量具检查齿轮的尺寸、间隙、跳动等参数，确保符合技术要求。

（3）进行齿轮运行试验，检查齿轮的运行平稳性、噪音、振动等指标。

5.文档记录：

（1）记录齿轮装配的日期、时间、操作者姓名、设备编号等信息。

（2）记录齿轮装配过程中的异常情况和处理措施。

（3）将记录文档存档，以备日后查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部分温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

（5）润滑系统油压和油质符合要求，无污染和异物。

（6）齿轮啮合顺畅，无干涉和磨损。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

（2）液压系统压力波动异常，或出现泄漏。

（3）电气系统出现故障指示灯亮、跳闸、短路等现象。

（4）润滑系统油压降低、油质变差或出现异物。

（5）齿轮啮合出现异响、间隙过大或过小、磨损严重。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、变形、泄漏等。

（2）听诊：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

（3）温度监测：使用温度计监测设备关键部件的温度。

（4）压力监测：使用压力表监