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公司电子设备波峰焊装接工工艺作业操作规程

文件名称：公司电子设备波峰焊装接工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子设备波峰焊装接工在生产过程中的安全操作。适用于从事波峰焊装接工作的所有人员。操作人员需熟悉本规程，确保在生产过程中遵循安全规定，预防事故发生。本规程是波峰焊装接作业的基本要求，操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴合适的防护眼镜，以防焊接过程中产生的飞溅物伤及眼睛。

b.戴好防静电手套，防止静电对电子元件造成损害。

c.穿戴防烫伤工作服，确保在焊接过程中不会受到高温伤害。

d.配戴耳塞，减少焊接过程中产生的噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查波峰焊机电源线是否完好，插头是否牢固连接。

b.检查焊锡波峰是否稳定，无异常波动。

c.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

d.检查波峰焊机冷却系统是否正常，确保设备在焊接过程中散热良好。

e.检查焊锡槽内焊锡的清洁度，如有杂质需清理。

f.检查设备温度设置是否合理，确保焊接质量。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，降低焊接过程中产生的有害气体浓度。

b.清理作业区域，确保无杂物、无油污，防止火灾和意外事故发生。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

e.确保作业区域内无易燃易爆物品，防止火灾事故。

f.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行波峰焊装接作业前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应随时关注设备状态和作业环境，发现异常情况立即停止作业，并及时报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开波峰焊机电源，启动设备。

b.调整设备温度至设定值，等待温度稳定。

c.准备待焊接的电子元件和焊锡，确保其符合工艺要求。

d.将元件按照电路图进行摆放，确保摆放正确无误。

e.调整焊锡槽内焊锡的高度，使焊锡波峰位于元件焊盘下方。

f.开启波峰焊机输送带，将摆放好的元件送入波峰焊机。

g.确保元件在波峰焊机内通过焊锡波峰，完成焊接。

h.关闭波峰焊机输送带，取出焊接完成的元件。

i.检查焊接质量，如有问题重新进行焊接。

j.关闭波峰焊机电源，完成一次焊接作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊的电子元件，如BGA、QFN等，需按照相应的焊接工艺进行操作。

b.特殊元件焊接时，需调整设备参数，确保焊接质量和可靠性。

c.对于多层板焊接，需控制好焊接时间，避免因时间过长导致焊点虚焊或短路。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常，立即停止设备运行，检查温度传感器和加热元件。

b.若出现焊锡波峰异常，检查焊锡槽和输送带，清除异物。

c.若发现焊接元件存在虚焊或短路，重新进行焊接，检查焊接参数。

d.若设备出现故障，立即停止作业，通知维修人员进行维修。

e.若作业过程中发生意外，立即停止作业，采取紧急措施，如使用灭火器、疏散人员等，并报告上级处理。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保焊接质量和生产安全。任何操作过程中的异常情况都应立即停止，采取相应措施进行处理，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.波峰焊机的温度应稳定在设定值，通常在230°C至260°C之间，具体温度根据焊接材料和工艺要求设定。

b.焊锡波峰的高度应适中，确保元件能够完全浸入焊锡波峰中，但又不至于过高导致焊锡流淌。

c.输送带的速度应均匀，避免因速度不稳定导致元件焊接不良。

d.冷却系统的运行应平稳，确保设备在焊接过程中能够有效散热。

e.机器噪音在正常范围内，无异常震动和噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常波动，可能导致焊点不牢或损坏元件。

b.焊锡波峰过高或过低，影响焊接质量。

c.输送带速度不稳定，可能导致元件位置不准确或焊接不良。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热。

e.设备出现机械故障，如输送带卡住、机械臂损坏等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状态，包括温度、波峰高度、输送带速度等。

b.使用温度计、视觉检查等方法监测设备温度是否在设定范围内。

c.通过观察和听觉检查焊锡波峰的高度和稳定性。

d.定期检查输送带的运行情况，确保其速度均匀。

e.监测冷却系统的运行情况，确保其正常工作。