年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺的设计说明.docxVIP

年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺的设计说明

一、项目概况与设计依据

本设计旨在构建一套年产10万吨醋酸乙烯的现代化生产车间。醋酸乙烯作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等高分子材料的生产，市场需求稳定，应用领域不断拓展。本设计方案将基于当前行业内成熟可靠、经济效益与环境效益兼顾的工艺技术，结合国内外先进的工程实践经验，进行系统性的车间工艺设计。

设计依据主要包括：国家及地方关于化工行业发展的产业政策与规划；现行的化工设计规范、标准及安全规程；原料供应情况与产品市场需求预测；以及业主对项目的具体要求和建厂条件。整个设计过程将严格遵循安全第一、环保优先、技术先进、经济合理的原则。

二、工艺技术方案选择

醋酸乙烯的工业生产方法主要有乙炔法和乙烯法两大类。乙炔法历史悠久，但存在能耗较高、原料乙炔成本波动较大及环保压力等问题。乙烯法则具有原料易得、反应条件相对温和、原子经济性高、三废排放量较少等显著优势，已成为当前醋酸乙烯生产的主流工艺。

本设计经过综合比选，并考虑到原料的可获得性、技术的成熟度及未来发展趋势，决定采用乙烯气相法合成醋酸乙烯工艺。该工艺以乙烯、醋酸和氧气为主要原料，在钯系催化剂存在下，通过固定床反应器进行气相氧化反应生成醋酸乙烯，同时副产二氧化碳和水。其核心反应方程式如下：

主反应：C?H?+CH?COOH+1/2O?→CH?COOCH=CH?+H?O+热量

三、工艺流程设计

3.1总体工艺流程概述

本工艺装置主要由原料预处理单元、反应单元、产物分离与精制单元以及尾气处理单元组成。简要流程如下：

原料乙烯、醋酸分别经预处理后，与循环气及氧气按一定比例混合，预热至反应温度后进入固定床反应器；在催化剂作用下发生氧化反应生成醋酸乙烯及副产物；反应后的混合气体经冷却、冷凝，其中的醋酸乙烯、未反应的醋酸及水被冷凝下来进入粗产品分离系统；不凝性气体（主要为未反应的乙烯、氮气、二氧化碳及少量惰性气体）经压缩、脱碳等处理后，部分循环回反应器，其余作为尾气送去焚烧处理或进一步回收乙烯。粗产品经脱酸、脱水、精馏等步骤，最终得到高纯度的醋酸乙烯产品。未反应的醋酸经回收处理后循环使用。

3.2主要单元操作设计要点

3.2.1原料预处理单元

乙烯原料需脱除微量的硫化物、一氧化碳、乙炔等杂质，以防催化剂中毒。通常采用加氢精制和吸附净化相结合的方法。醋酸原料需脱除水分及重组分，可采用精馏脱水工艺。氧气一般来自空分装置，需确保其纯度和压力稳定。

3.2.2反应单元

反应单元是整个工艺的核心。反应器采用列管式固定床反应器，管内装填钯-金/硅胶（或氧化铝）催化剂。原料混合气自上而下通过催化剂床层。反应为强放热反应，管间采用导热油或熔盐进行撤热，以精确控制反应温度。反应温度、压力、原料配比（乙烯/醋酸/氧气摩尔比）及空速是影响反应转化率、选择性和催化剂寿命的关键参数，需严格控制。通常反应温度控制在____℃，反应压力控制在0.8-1.5MPa（表压）。

3.2.3产物分离与精制单元

反应气离开反应器后，首先进入急冷塔（或冷凝器），用循环的稀醋酸溶液喷淋冷却，大部分醋酸乙烯、醋酸和水被冷凝。冷凝液（粗醋酸乙烯）进入粗分塔，塔顶采出含少量水和醋酸的粗醋酸乙烯，塔釜为稀醋酸水溶液。粗醋酸乙烯随后进入脱酸塔，用碱液中和游离酸，并通过共沸精馏脱除大部分水和醋酸。脱酸后的物料进入脱水塔，进一步脱除微量水分。最后，经成品精馏塔精制，塔顶得到高纯度醋酸乙烯产品，塔釜重组分送残液处理。

未反应的醋酸主要从粗分塔釜的稀醋酸水溶液中回收。稀醋酸水溶液经提浓塔精馏，塔顶得到高纯度醋酸，返回反应系统循环使用。

3.2.4尾气处理单元

反应尾气中含有未反应的乙烯，具有回收价值。尾气首先经压缩机升压，然后进入脱碳系统（如采用MDEA或热钾碱法）脱除其中的二氧化碳。脱碳后的气体富含乙烯，部分循环回反应器入口以提高乙烯利用率。为防止惰性气体和微量杂质在系统内累积，需连续排放少量循环气作为弛放气。弛放气中仍含有一定量的乙烯，可考虑采用变压吸附（PSA）等技术进一步回收乙烯，或送至火炬系统焚烧处理，以确保安全并回收热量。

四、主要设备选型与工艺参数控制

4.1反应器

反应器是核心设备，其设计需充分考虑反应热的移除、催化剂的装填与更换、流体分布均匀性等因素。列管数量、管径、管长及材质的选择需通过详细的工艺计算确定。反应器材质通常选用优质碳钢或不锈钢。

4.2塔设备

分离系统涉及的塔设备（如粗分塔、脱酸塔、脱水塔、成品精馏塔、醋酸提浓塔等）多采用板式塔或高效填料塔。塔型及内件的选择需根据物系性质、分离要求及操作条件综合确定，以保证分离效率和操作稳定性。

4.3换热器

工艺过程中涉及大量的热量交换，如原料预