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瓦楞纸板制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸板制作工在岗位现场进行作业时的操作流程。目的是确保生产过程安全、高效，保障员工的人身安全和设备安全，提高产品质量和作业效率。通过对作业流程的规范化，减少人为误差，确保生产作业的标准化和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始作业前，对瓦楞纸板生产线上的所有设备进行彻底检查，包括压痕机、折叠机、粘合机等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业现场应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免因环境因素影响生产效率和产品质量。

-电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

4.材料准备：检查原纸、胶水、添加剂等材料是否符合要求，确保质量合格，数量充足。

5.工具准备：检查工具箱内的工具是否齐全，如剪刀、螺丝刀、扳手等，确保操作过程中所需工具readilyavailable。

6.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程和作业指导书，确保操作过程中按照规定执行。

7.安全培训：参加安全培训，了解并掌握安全生产知识和紧急事故处理方法。

8.作业前会议：召开班前会议，明确当天生产任务、注意事项和安全生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源，检查各部分是否正常运转，确认无误后启动生产线。

2.原纸供给：将原纸整齐地放置在原纸架上，调整原纸的供给速度与生产线速度相匹配，确保原纸稳定供给。

3.压痕成型：调整压痕机压力，确保纸张在压痕过程中均匀受力，避免压痕过深或过浅。

4.折叠成型：根据产品要求调整折叠机，保证纸张折叠整齐，无皱褶，边缘整齐。

5.粘合作业：调整粘合机温度和时间，确保胶水充分渗透，粘合牢固。

6.切割：开启切割机，按照设计尺寸进行切割，注意保持切割刀片锋利，切割动作要平稳。

7.检查：对成品进行质量检查，包括尺寸、折叠、粘合等方面，确保产品符合质量标准。

8.装箱：将合格产品进行分类装箱，确保装箱整齐、牢固，便于运输。

9.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按设备操作手册进行初步检查，如无法自行处理，应立即报告上级。

10.关闭设备：作业结束后，关闭电源，清理现场，整理工具，填写生产记录，做好交接班工作。

关键点：确保操作过程中的安全，精确控制设备参数，严格遵循作业流程，及时发现并解决生产中的问题，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

-压痕、折叠、粘合等工序动作准确，产品成型良好。

-设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可安心作业。

-生产环境整洁，无杂物堆积，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或损坏。

-传动部件卡滞，可能是因为润滑不良或异物堵塞。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即断电检查。

-压痕、折叠、粘合等工序动作不准确，可能是因为设备调整不当或部件磨损。

-设备漏油、漏气，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-安全防护装置失效，如防护罩缺失或损坏，需立即更换。

-生产现场存在安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等，需立即整改。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试设备运行速度：使用秒表测量设备连续运行一段时间内的产品数量，计算实际速度与设定速度的偏差。

-检查压痕深度：使用标准压痕尺测量压痕深度，确保符合产品规格要求。

-检查折叠角度：使用角度测量仪检查折叠角度是否准确，确保折叠线与纸张边缘垂直。

-检查粘合强度：使用拉力测试仪测试粘合强度，确保粘合处无松动。

-检查切割精度：使用尺子或卡尺测量切割边缘的尺寸，确保切割尺寸准确。

2.调整程序：

-调整运行速度：根据测试结果，调整设备运行速度至设定值，确保生产效率。

-调整压痕深度：通过调整压痕机压力，使压痕深度达到标准要求。

-调整折叠角度：调整折叠机角度，确保折叠线与纸张边缘垂直。

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