金属材料 原位试验方法 第1部分：拉伸试验.pdfVIP

金属材料原位试验方法

第1部分：拉伸试验

1范围

本文件规定了金属材料原位拉伸试验方法的试验原理、试验设备、试样设计、试验程序、

试验结果处理和试验报告。

本文件适用金属材料拉伸过程中微观结构的演化过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法

GB/T10623金属材料力学性能试验术语

GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定

GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和（或）压力试验机测力系统的

检验与校准

GB/T25917轴向加力疲劳试验机动态力校准

GB/T34104金属材料试验机加载同轴度的检验

GB/T38684金属材料薄板和薄带双轴应力-应变曲线胀形试验光学测量方法

GB/T38719金属材料管测定双轴应力-应变曲线的液压胀形试验方法

JJG141工作用贵金属热电偶

JJF1637廉金属热电偶校准规范

YB/T4377金属试样的电解抛光方法

3术语和定义

GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

原位拉伸试验In-situTensileTest

1

在施加拉伸载荷的同时，结合表征技术（如光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射、

电子背散射衍射、中子衍射等）实时获取材料的微观结构演变及失效过程的试验方法。

3.2

中断试验InterruptedTest

在原位拉伸试验过程中，在特定的位移（应变）或载荷（应力）水平下暂停试验，开展

对样品的微观结构观测、表征或其他分析，然后再继续施加载荷直至试验结束。这种试验方

法通常用于原位试验所结合的表征技术无法在较快时间内完成数据的采集，需要在不同的拉

伸阶段暂停试验以等待完成表征工作。

3.3

弹性变形段ElasticDeformationRegion

材料在外力作用下变形可完全恢复的阶段，即材料的应力-应变关系符合胡克定律。在

此阶段，去除外力后，材料将恢复到原始形状而未发生永久变形。弹性变形发生在材料的屈

服点之前。

3.4

塑性变形段PlasticDeformationRegion

材料在外力作用下发生不可逆变形的阶段，即应力超过材料的屈服点后，材料开始发生

永久形变，且应变与应力之间不再呈线性关系。此阶段，材料的形状和尺寸发生永久性改变，

通常伴随位错运动、晶粒滑移等微观结构变化。塑性变形是材料发生破坏前的重要变形过程。

3.5

保载时间HoldTime

在原位拉伸试验中，材料在特定的应力或应变下保持恒定状态的时间。在此期间，试样

在没有进一步加载或卸载的情况下，经历特定的微观结构演化、应力松弛、蠕变、位错运动

等过程。

3.6

应变场StrainField

材料在外力作用下，由于变形引起的各点应变分布的空间状态。

注：描述了材料在空间上的变形程度，通常用应变张量表示，包括正应变（拉伸或压缩）和切应变（剪切变形）

等。应变场的分布与外加载条件、材料的几何形状、微观结构等因素密切相关，是研究材料变形行为和力学响应的方式

之一。

2

3.7

变形机制DeformationMechanism

材料在外力作用下发生形变的基本过程和机制。常见的变形机制包括滑移、孪生和相变

等，这些变形机制在不同的材料和加载条件下可能同时或交替发生，共同决定了材料的总体

变形行为。

3.8

失效机制FailureMechanism

在拉伸试验中，材料由于外力作用导致损伤累积和断裂的具体过程和原因。常见的失效

机制包括：塑性失效、解理开裂，晶界开裂等