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建筑帷幕墙与固结灌浆施工要点

在现代建筑工程领域，建筑帷幕墙与固结灌浆技术均占据着举足轻重的地位。前者作为建筑的“外衣”，不仅赋予建筑独特的美学外观，更承担着防风、防水、保温、隔热等多重功能；后者则如同建筑的“筋骨”强化手段，通过改善地基或结构岩体的物理力学性能，确保工程结构的稳定性与安全性。本文将结合实践经验，深入探讨这两项关键技术的施工要点，以期为工程实践提供有益参考。

一、建筑帷幕墙施工要点

建筑帷幕墙是一种悬挂于主体结构外侧的轻质围护结构体系，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、耐久性及整体美观。

（一）设计深化与材料控制是前提

帷幕墙施工前，深化设计工作至关重要。需结合建筑外立面效果、结构受力特点、当地气候条件等因素，对节点构造、连接方式、排水路径等进行细致考量与优化。设计图纸应确保各专业协调一致，避免后续施工中出现冲突。

材料是保证帷幕墙质量的基础。骨架材料（如铝合金型材、钢材）、面板材料（如玻璃、石材、金属板）、密封材料、五金配件等，其规格、性能必须符合设计及相关规范要求。进场材料需严格执行检验制度，核对产品合格证、性能检测报告，并对外观、尺寸进行抽检，不合格材料严禁使用。例如，玻璃的厚度、钢化程度、镀膜质量，型材的壁厚、表面处理层附着力等，均需重点检查。

（二）测量放线与预埋件处理是基础

帷幕墙施工的精准度始于测量放线。应根据建筑主体结构的轴线和标高，建立独立的测量控制网，确保幕墙安装的位置准确。对于高层建筑，需考虑日照、温度变化等因素引起的结构变形，在测量中预留相应的调整量。

预埋件是帷幕墙与主体结构连接的关键。施工中应确保预埋件的位置、数量、规格符合设计要求，其锚固长度和连接强度必须可靠。若发现预埋件位置偏差或遗漏，需及时与设计单位沟通，采取可靠的补救措施，如采用化学锚栓等后锚固方式，但后锚固节点应进行承载力验算和现场拉拔试验。

（三）龙骨安装与连接节点是核心

龙骨体系是帷幕墙的受力骨架，其安装质量直接影响幕墙的整体刚度和安全性。龙骨安装应先进行试装，调整合格后再正式固定。安装过程中，需严格控制龙骨的垂直度、平整度及间距，相邻龙骨的对接应平整顺滑。对于隐框幕墙，其玻璃与龙骨的连接方式（如结构胶粘结）需严格按照工艺要求施工，确保粘结牢固。

连接节点的处理需细致入微。无论是龙骨与预埋件的连接，还是龙骨之间的连接，均应采用合适的连接件，并确保连接螺栓拧紧到位，必要时进行点焊固定。节点处的防腐处理也不容忽视，钢材需涂刷防锈漆，铝合金型材与钢材接触部位应采取隔离措施，防止电化学腐蚀。

（四）面板安装与密封防水是关键

面板安装应在龙骨安装验收合格后进行。安装前需对面板进行编号，确保按设计排版图顺序安装。面板与龙骨的固定方式应正确可靠，如机械固定、粘结固定等。安装过程中，应注意保护面板表面，避免划伤或破损。

密封防水是帷幕墙施工的重中之重。密封胶的选择应与面板材料相匹配，施工前需清理被粘表面，确保干燥、洁净。打胶应连续、饱满、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应光滑平整。对于开启扇，其密封条的安装应严密，开启五金件应灵活可靠，关闭后无渗漏。

（五）质量验收与维护保养要重视

帷幕墙工程验收应分阶段进行，包括隐蔽工程验收（如预埋件、连接节点）、分项工程验收（如龙骨安装、面板安装）和竣工验收。验收时应核查各项质量记录，并进行现场观感质量检查和性能检测（如雨水渗漏性能、空气渗透性能、风压变形性能）。

此外，还应重视帷幕墙的维护保养。定期对幕墙进行清洁检查，发现密封胶老化、五金件损坏、面板松动等问题时，应及时维修更换，以确保幕墙的长期安全使用。

二、固结灌浆施工要点

固结灌浆是通过向岩土体裂隙或孔隙中灌注浆液，以改善其物理力学性能，提高地基承载力、减少沉降或防渗堵漏的工程措施。其施工工艺复杂，技术要求高。

（一）明确灌浆目的与设计要求

在进行固结灌浆施工前，必须明确灌浆的目的（如提高地基整体性、增强围岩稳定性等），并熟悉设计文件中关于灌浆范围、孔位布置、孔深、灌浆压力、浆液配比、灌浆段长等要求。同时，应结合工程地质勘察资料，了解岩土体的性质、裂隙发育情况等，为施工方案的制定提供依据。

（二）施工前准备与场地布置

施工前应做好充分准备工作。包括平整场地、搭建临时设施、布置施工机械设备（如钻机、灌浆泵、搅拌机等）及材料（水泥、砂、水、外加剂等）。灌浆材料应符合设计要求，进场时需进行检验。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

（三）钻孔施工与冲洗

钻孔是固结灌浆的第一道工序，其质量直接影响灌浆效果。钻孔应按设计孔位、孔深和孔径进行施工，钻进过程中应做好地质编录，记录岩土体性质、裂隙发育情况等。钻孔完成后，需进行冲洗，以清除孔内岩粉、泥砂等杂物，确保浆液能顺利渗入裂隙。冲洗方式可采用压力水冲洗或压缩空气冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的