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公司稀土磁性材料成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土磁性材料成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土磁性材料成型工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守，熟悉本规程内容，确保在生产过程中做到安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损。

b.戴好安全帽，防止物品掉落伤人。

c.必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤害眼睛。

d.手套应选择适合材质的耐磨手套，以保护双手。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

c.检查设备各部件是否紧固，防止运行中松动。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜温度下运行。

e.检查设备安全警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.作业区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故。

d.作业区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业人员应熟悉应急预案，一旦发生意外能迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度等。

d.将稀土磁性材料按照规定顺序放入设备指定位置。

e.启动成型程序，监控设备运行状态，确保成型过程稳定。

f.成型完成后，关闭设备，取出成型材料，进行初步检查。

g.关闭设备电源，清理作业区域，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意调整参数。

b.成型过程中，保持设备稳定运行，避免因操作不当导致设备故障。

c.操作人员需定期对设备进行维护保养，确保设备性能。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

c.若发生人员受伤，立即采取急救措施，并报告上级。

d.对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，无漏油现象。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

f.成型材料表面光滑，无缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障。

c.润滑系统漏油，可能因密封件损坏或安装不当。

d.传动带打滑，可能因张紧力不足或负载过重。

e.电气系统报警，可能因电路故障或传感器异常。

f.成型材料表面出现裂纹或变形，可能因温度控制不当或材料质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备关键部件的温度和振动。

c.检查电气系统的工作电压和电流，确保在正常范围内。

d.通过设备显示屏或报警系统监控设备运行状态。

e.记录设备运行数据和异常情况，进行分析和趋势预测。

f.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保成型过程一致。

b.测量设备运行温度，确保在设备允许的工作温度范围内。

c.检测设备压力值，确保成型压力符合工艺要求。

d.观察成型材料的质量，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

e.使用传感器监测设备运行速度，确保速度稳定且符合设定值。

2.调整方法：

a.调整设备压力：根据成型材料特性，适当调整成型压力，确保材料成型均匀。

b.调整温度：根据材料特性和成型要求，调整加热或冷却温度，避免材料过度或不足加热。

c.调整速度：根据生产效率和质量要求，调整设备运行速度，保证成型质量。

d.调整润滑系统：定期检查润滑情况，必要时添加或更换润滑油，保证设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备出现异常振动：立即停止设备，检查振动源，调整设备平衡或更换损坏部件。

b.