粗粒式AC-25沥青混凝土施工方案.docxVIP

粗粒式AC-25沥青混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或路段名称，如“XX道路工程K0+000~K1+000段”]的沥青混凝土面层施工，其中下面层采用粗粒式AC-25沥青混凝土。该结构层作为沥青面层的主要承重层，其施工质量直接关系到路面的整体强度、稳定性及使用寿命。本方案旨在规范施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审。施工前，由项目技术负责人向现场施工管理人员、作业班组长进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收程序。

2.配合比设计与审批：根据设计要求及原材料性能，委托有资质的试验检测机构进行AC-25沥青混凝土目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，确保配合比满足各项路用性能指标。配合比设计成果需报请监理工程师审批后方可用于施工。

3.测量放样：对下承层（通常为基层或联结层）进行全面的高程、平整度、宽度及中线偏位复核。根据设计要求，在摊铺段两侧设置导向控制线（如钢丝绳或铝合金导梁），并在摊铺机熨平板上设置准确的厚度控制基准。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计及规范要求的道路石油沥青，其针入度、延度、软化点等主要技术指标需经检验合格后方可进场使用。沥青进场后应按规定储存，防止离析、污染和老化。

2.粗集料：选用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的碎石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率等指标应符合设计及规范要求。集料应分级堆放，并有防雨、防尘措施。

3.细集料：采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，其级配、表观相对密度、坚固性等指标应符合要求。

4.填料：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，其细度、亲水系数、塑性指数等指标需满足规范。严禁使用回收粉尘。

5.材料检验：所有进场原材料均需按规定频率进行取样检验，合格后方可使用。

（三）机械设备准备

1.拌合设备：根据工程量和施工进度要求，配备产量适宜、性能稳定的间歇式沥青混合料拌合站，确保拌合能力满足摊铺需要。拌合站需配备齐全的计量装置、温度检测装置，并经计量部门标定合格。

2.运输车辆：选用数量充足、车况良好的自卸汽车，车厢应清扫干净，并涂刷防粘剂（如油水混合液），但不得有余液积聚。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染及扬尘。

3.摊铺设备：采用具有自动找平功能的沥青摊铺机，熨平板宽度应根据路面宽度合理选择或拼接，确保摊铺均匀、连续。摊铺机应配备振捣夯实装置。

4.碾压设备：根据AC-25沥青混凝土的特性，配备足够数量的双钢轮振动压路机、轮胎压路机。压路机应性能良好，具有可靠的洒水装置。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、沥青洒布车（如需）、小型压实机具（如手扶振动压路机、夯板等，用于边角区域补压）、测量仪器、温度计、试模等。所有机械设备在施工前均需进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

（四）下承层准备

1.检查与验收：下承层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。对其平整度、高程、压实度、横坡、厚度等进行检查验收，不合格处应及时处理。

2.清理与清扫：彻底清除下承层表面的浮土、杂物、松散颗粒等，必要时进行冲洗，并确保表面干燥。

3.洒布粘层油：若下承层为水泥稳定类基层或与上层沥青层间隔时间较长，应在摊铺AC-25沥青混凝土前均匀洒布粘层沥青，用量及洒布均匀性应符合设计要求。粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，待其充分破乳或干燥后，方可进行沥青混合料摊铺。

（五）劳动力准备

配备经验丰富的施工管理团队和技术熟练的作业班组，包括拌合站操作人员、运输车辆司机、摊铺机操作手、压路机操作手、测量工、试验工、普工等。所有施工人员需经岗前培训和安全技术交底后方可上岗。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）沥青混合料拌合

1.拌合温度控制：严格控制沥青和集料的加热温度。沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度应根据沥青标号、品种及气候条件按规范要求确定，并在拌合过程中随时监测。

2.配合比控制：拌合时严格按审批的生产配合比进行配料，确保各种材料计量准确。每天开始拌合前，应对计量装置进行检查校准。

3.拌合时间控制：干拌时间以集料充分拌匀为度，加入沥青后的湿拌时间应保证沥青能均匀裹覆集料，一般总拌合时间为30-50秒。

4.混合料质量检查：拌合过程中，随时观察混合料的拌合质量，检查其颜色是否均匀一致，有无花白料、离析等现象。每台班应按规定制作马歇尔试件，检验其密度、稳定度、流值等指标，并测定拌合料的出场温度。

（二）沥青混合料运输

1.车辆调度