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金属隔断施工方案

一、引言

金属隔断以其现代简约的风格、优良的结构稳定性、灵活的空间划分能力以及良好的防火、隔音性能，在现代建筑装饰工程中得到了广泛的应用。本方案旨在为金属隔断的施工提供一套系统、专业、严谨的操作指南，确保施工质量符合设计及规范要求，保障工程顺利进行。

二、编制依据

1.国家及地方相关建筑装饰工程施工质量验收规范与标准。

2.项目设计图纸、设计变更及相关技术文件。

3.金属隔断产品安装说明书及技术参数。

4.现场实际勘察情况及甲方（或监理）提出的合理要求。

三、工程概况

（此处根据实际项目情况填写，例如：本项目为某办公楼区域改造工程，需在指定区域设置金属框架玻璃隔断，总面积约XX平方米。隔断高度为X米，采用X系列型材，玻璃选用X毫米厚钢化玻璃，部分区域设置百叶帘。）

四、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，理解设计意图、技术要求及节点做法。如需，根据现场实际情况进行深化设计，特别是对于复杂节点、收口处理等，需形成详细的施工大样图，并经设计单位或甲方确认。

2.施工方案编制与交底：编制详细的施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项及验收节点。

3.测量放线：根据设计图纸，在施工现场精确测量，弹出隔断安装的定位轴线、标高控制线及边框线。放线时应考虑地面、墙面、顶棚的平整度及垂直度，必要时进行调整。

（二）材料准备

1.主材：金属型材（如铝合金型材、钢型材）、玻璃（如钢化玻璃、磨砂玻璃、防火玻璃，需符合设计要求的厚度及性能）、五金配件（如合页、锁具、拉手、地弹簧、连接件、固定件等）。所有主材进场时必须有出厂合格证、质保书及必要的检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.辅材：密封胶（中性硅酮密封胶，需与型材、玻璃兼容）、发泡剂、玻璃胶、自攻螺丝、膨胀螺栓、焊条、砂纸、清洁剂等。辅材也需确保质量合格。

3.材料堆放：材料进场后，应按品种、规格分类堆放于干燥、通风的仓库或场地，避免雨淋、暴晒及损坏。玻璃等易碎品应妥善保管，竖立存放并做好防护。

（三）机具准备

1.测量工具：水准仪、经纬仪、激光投线仪、卷尺、水平尺、直角尺、线锤等。

2.切割加工工具：型材切割机、角磨机、玻璃刀、玻璃吸盘、玻璃磨边机（如需现场加工）等。

3.安装工具：电钻、冲击钻、手枪钻、扳手、螺丝刀、钳子、铆枪、胶枪等。

4.其他工具：扫帚、抹布、吸尘器、梯子、脚手架或高空作业平台等。

所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，安全可靠。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除隔断安装区域内的障碍物、浮灰、杂物，确保基层平整、坚实。

2.基层处理：检查地面、墙面、顶棚的平整度、垂直度，对于不符合要求的部位，应提前进行修补或处理。如墙面为轻质隔墙，需确认其承重能力，必要时采取加固措施。

3.安全防护：搭设必要的脚手架或操作平台，设置安全警示标志，确保施工安全。

五、主要施工流程与操作要点

（一）测量复核与深化设计确认

在正式施工前，再次对现场尺寸进行复核，确保与设计图纸一致。如发现偏差，应及时与设计单位沟通解决。深化设计图纸需最终确认无误。

（二）放线定位

根据设计图纸和测量数据，利用水准仪、经纬仪或激光投线仪等工具，在地面、墙面和顶棚上精确弹出隔断的轴线、边框线以及各组件的安装控制线。放线应清晰、准确，并做好标记。

（三）预埋件或固定件安装

1.墙面固定件：根据放线位置，在墙体上钻孔，安装膨胀螺栓或预埋件。对于混凝土墙体，直接钻孔安装；对于轻质墙体，应采用专用锚栓或在龙骨位置增设衬板以保证牢固度。固定件的间距应符合设计要求，确保受力均匀。

2.地面固定件：如隔断有地轨，根据地轨线安装地轨固定件或直接将地轨用膨胀螺栓固定于地面。地轨安装应保证水平。

3.顶棚固定件：对应墙面和地面固定件的位置，在顶棚安装相应的固定件或吊挂件。

（四）金属框架（龙骨）安装

1.型材切割：根据设计尺寸，使用型材切割机切割金属型材。切割时应保证切口平整、垂直，无毛刺。

2.框架组装：

*竖梃安装：将切割好的竖梃（立柱）按放线位置固定于墙面、地面和顶棚的预埋件或固定件上。安装时应确保其垂直度，可用线锤或靠尺检查。

*横档安装：根据设计标高，将横档（横梁）与竖梃连接。连接方式可采用螺栓连接、焊接（钢框架）或专用连接件（铝合金框架）。安装时应确保其水平度。

*框架调整：整个框架组装完成后，应进行整体的垂直度、水平度、对角线偏差的检查和调整，使其符合规范要求。框架的接缝处应平整、严密。

3.焊接处理（如为钢框架）：焊接部位应牢固，焊缝饱满，无虚焊、夹渣。焊后应及时清除焊渣，