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烟叶制丝设备操作工工艺作业操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工在操作烟叶制丝设备时的工艺作业。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，确保人身安全及设备安全运行。规程要求操作工具备一定的专业技能，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程的安全、高效。操作前必须接受培训，掌握设备操作规程和安全操作知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工应佩戴安全帽，长发需束起，避免长发卷入设备造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于关闭状态，确保设备电源已断开。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查传动带、链条等运动部件是否有异常噪音或振动。

d.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无泄漏。

e.检查电气系统，确保线路无破损，接头牢固。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，保持安全距离。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全且可用。

4.工艺参数核对：

a.核对生产计划，了解当天生产任务和工艺参数。

b.检查工艺参数设置是否与生产计划一致，如有变动，需及时调整。

5.设备试运行：

a.在设备启动前，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常。

b.试运行过程中，注意观察设备各部件的工作状态，确认无异常后，方可进行正常生产。

6.工艺文件查阅：

a.查阅相关工艺文件，了解操作步骤和注意事项。

b.确保操作工熟悉工艺流程，掌握操作要点。

7.沟通与协作：

a.在操作前，与相关人员沟通，确认生产计划、设备状态和工艺参数。

b.与同事协作，确保操作过程中的安全和效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备是否运行正常。

c.根据生产计划，设置并确认工艺参数，包括温度、湿度、速度等。

d.开启喂料系统，确保烟叶均匀喂入制丝设备。

e.启动制丝设备，观察各部分运行状态，确保生产过程稳定。

f.监控生产过程，根据实际需要调整工艺参数。

g.生产完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

h.关闭电源，进行安全检查，确保设备无运行隐患。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得多人共用一台设备。

b.操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

d.操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常及时报告并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

i.确认故障原因，若为设备本身故障，应及时通知维修人员处理。

ii.若为操作失误导致，需重新检查操作步骤，确保下次操作无误。

b.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，撤离现场，并报警求助。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，启动急救措施，并报告上级。

d.生产数据异常：如发现生产数据异常，应停止生产，查找原因，纠正数据，确保产品质量。

4.结束作业：

a.生产结束后，对设备进行清洗和保养，确保下次使用前设备处于良好状态。

b.整理操作区域，清理废料，保持现场整洁。

c.检查设备状态，确保无遗留隐患。

d.填写操作记录，记录生产数据、设备运行状态和异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动带、链条运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

d.润滑系统工作正常，润滑点无泄漏。

e.供料系统稳定，烟叶喂入均匀。

f.排气系统正常，无异味和有害气体排放。

g.生产数据稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

d.润滑点泄漏，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

e.供料系统堵塞或烟叶喂入不均，可能是喂料装置故障或烟叶潮湿。

f.排气系统异常，可能是过滤装置堵塞或排气管道泄漏。

g.生产