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公司乙苯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乙苯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙苯装置操作工在日常生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全、设备安全和环境安全。操作工应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和公司规章制度。规程内容涵盖设备操作、应急处置、个人防护、环境监测等方面，旨在提高操作工的安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入乙苯装置作业区域前，必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐下沿不低于眉毛水平。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据作业环境选择合适的防护手套，如耐化学品手套。

-防护服：穿着防化学品渗透的工作服，确保覆盖全身。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境中，佩戴防尘口罩。

-防毒面具：在有毒气体环境中，佩戴合适的防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损或老化。

-检查仪表指示是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

-检查冷却系统，确保冷却水充足、冷却效果良好。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响作业安全的因素。

-检查地面是否有油污、水迹，如有，应立即清理干净。

-确保通风良好，必要时开启通风设备。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

-检查警示标志、防护栏等安全设施是否到位。

-确认作业区域内无未经授权的人员，必要时设置警戒线。

-对作业区域进行气体检测，确保无有害气体超标。

-对参与作业的人员进行安全培训，确保其了解作业风险和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：确认设备处于待机状态，检查所有安全防护装置是否正常，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照操作手册的顺序开启设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

-监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-调节控制：根据工艺要求，适时调整设备参数，如温度、压力等。

-停止操作：在完成工艺流程或设备需要停止时，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

-停机后检查：设备停止后，进行必要的检查和维护工作。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格控制温度和压力，确保在安全范围内操作。

-有毒有害气体处理：使用适当的通风设备，确保气体排放达标，操作人员保持距离。

-高危化学品操作：严格按照化学品操作规程，使用专门的工具和设备，避免直接接触。

-搅拌操作：确保搅拌速度和力度符合工艺要求，防止搅拌不均或过激。

3.异常工况的处理方法

-仪表报警：仪表显示异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

-设备故障：设备出现故障时，立即切断电源，通知维修人员，避免设备进一步损坏。

-突发事故：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

-环境污染：发现环境污染时，立即停止污染源，采取应急措施，如使用吸附剂、中和剂等。

-人员伤害：如有人受伤，立即进行急救，同时报告上级，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定，压力表读数应与工艺要求相符，不得超出安全限值。

-流量：流体输送设备的流量应稳定，流量计读数应与工艺要求一致。

-电流：电机运行电流应稳定，电流表读数应在正常工作电流范围内。

-噪音：设备运行时噪音应控制在规定的水平内，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

-振动：设备运行时振动应均匀，振动仪读数应在正常范围内。

2.典型故障现象

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或火灾。

-压力波动：设备压力异常波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

-流量异常：设备流量不符合要求，可能是泵或阀门故障。

-电流异常：电机电流过高或过低，可能是电机故障或负载不匹配。

-噪音增大：设备噪音突然增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-振动加剧：设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础松动。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：