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公司调饮师岗位合规化操作规程

文件名称：公司调饮师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调饮师岗位的日常操作，旨在确保调饮师在制作饮品过程中遵守安全操作规范，保障员工安全及顾客健康。规程要求调饮师具备基本的安全意识，熟练掌握调饮设备的使用方法，严格遵循食品安全和卫生标准，确保调饮过程安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.调饮师在操作前必须穿戴工作服，保持服装整洁，不得穿戴与工作无关的衣物。

b.手套：调饮师应佩戴专用手套，防止交叉污染，确保双手清洁。

c.口罩：操作过程中如需接触顾客，应佩戴医用口罩，防止呼吸道疾病的传播。

d.头套：长发调饮师需佩戴头套，避免头发掉入饮品中。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否干净、完好，如有损坏或异常，立即报告并停止使用。

b.检查机器温度是否适宜，避免过高或过低影响饮品品质。

c.检查设备开关、按钮等是否灵活，确保操作顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.保持操作区域清洁、整齐，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作台面、地面等清洁工具应定期消毒，防止细菌滋生。

c.确保电源、水源正常，避免因水电问题导致事故发生。

d.操作过程中注意通风，保持空气新鲜，减少异味和有害气体浓度。

e.作业环境温度和湿度应适宜，避免因环境因素影响饮品品质。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行操作，先开启电源，检查设备是否正常工作。

c.准备好所需的原材料，严格按照配比进行调配。

d.开始制作饮品，注意观察设备运行状态，避免过载或操作失误。

e.饮品制作完成后，关闭设备，清理操作台面，消毒工具。

2.技术规范：

a.调配饮品时，应先放固体原料，再注入液体，最后加入气体。

b.使用量杯或电子秤精确计量，确保饮品品质稳定。

c.操作中避免直接接触原料，以防污染。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.原材料变质：立即停止使用，隔离处理，通知上级，进行原料更换。

c.顾客投诉：立即停止操作，安抚顾客，调查原因，采取措施防止再次发生。

d.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.各按钮、开关响应灵敏，操作顺畅。

d.液体流动均匀，无泄漏现象。

e.灯光指示正常，显示设备工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动。

c.液体流动不均匀，出现堵塞或泄漏。

d.温度异常升高或过低。

e.指示灯不亮或显示错误信息。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.观察液体流动情况，检查是否有堵塞或泄漏。

d.使用温度计监控设备温度，确保在安全范围内。

e.定期检查设备内部，确保各部件正常工作。

f.记录设备运行数据，分析运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常。

b.观察设备各部件运行是否同步，无卡滞现象。

c.监测设备温度，确保在正常工作温度范围内。

d.检查液体流量是否稳定，符合配方要求。

e.测试设备噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、流量等。

b.调整设备部件，如更换磨损的部件或润滑轴承。

c.调整操作程序，优化操作流程，提高效率。

d.校准设备仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时更换冷却液。

b.设备噪音过大：检查设备部件，排除松动或磨损部件。

c.液体流量不稳定：检查泵或阀门，确保其正常工作。

d.设备启动困难：检查电源和线路，确保供电正常。

e.设备出现异味：检查原材料和设备，排除污染源。

在任何调整过程中，确保设备完全停止运行，切断电源，并遵循安全操作规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.调饮师应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

b.背部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势导致肌肉紧张。

c.双臂自然下垂，与操作台