污水处理厂调试及试运行方案.docxVIP

污水处理厂调试及试运行方案

1调试准备

1.1资料移交

建设单位在通水前7天向调试组移交下列原件：初设批复、施工图（含电子版PDF及CAD）、岩土报告、设备装箱单、合格证、材质单、焊口探伤报告、单机试车记录、联动试车记录、仪表联校记录、隐蔽工程验收单、变更单、监理例会纪要。移交时双方填写《资料移交清单》，缺项须在24h内补回。

1.2人员组织

调试总指挥1人（具备注册环保工程师或一级建造师资格），工艺、设备、电气、仪表、化验、安全专业工程师各1人，运行班长3人（持有废水处理工高级证），化验员2人（持有化学检验工证），机修2人，电仪维保2人，24h倒班操作工12人。所有人员提前5天进场，完成三级安全教育及现场交底，签字存档。

1.3物资与工器具

便携式DO仪2台（0.01mg/L精度）、MLSS烘干称量装置1套、SV30量筒12只、1000mL烧杯24只、移液管1mL～50mL各10支、哈希COD快速测定仪1套（0～1500mg/L）、BOD培养箱1台、便携式pH/温度计4套、变频采样泵2台、防爆对讲机8部、应急照明灯6套、防化服4套、正压式呼吸器2套、应急药箱1套、常用备件（轴承、油封、机械密封、熔断器、继电器）各1批。

1.4外部条件确认

双回路供电已投运，电压波动≤±5%；生产给水DN100接口压力0.25MPa；自来水水质COD≤30mg/L、SS≤10mg/L；厂内雨污分流完成，事故应急池空池待命；在线监测站房已通电通网，比对监测孔预留完毕；污泥临时堆场已铺HDPE防渗膜，渗滤液收集沟连通污水池；除臭系统生物滤池填料已接种，风机试运正常。

2单机调试

2.1格栅

拆除格栅面板上临时防护板，点动电机确认转向，空载运行2h，轴承温升≤35℃，噪声≤75dB(A)。用塑料桶投加5kg尼龙绳团，验证耙齿抓取率100%，无卡滞。

2.2提升泵房

逐台启闭4台潜污泵（Q=210m3/h，H=18m），记录启动电流、运行电流、扬程、流量（超声波流量计比对），绘制单泵特性曲线，与设计曲线偏差≤5%。模拟液位浮球故障，验证备用泵自投时间≤15s。

2.3沉砂池

启动气提装置，调节曝气量使旋流速度0.25～0.30m/s，投加50kg0.2～0.5mm石英砂，30min后砂槽收集量≥45kg，除砂率≥90%。

2.4鼓风机

3台罗茨风机（P=75kW，Q=35m3/min，风压80kPa）逐台加载，出口安装U型压力计，记录升压曲线，安全阀起跳压力88kPa，泄压后复位正常。噪声罩外1m处噪声≤85dB(A)。

2.5曝气池

关闭进水阀门，池内注清水至4.5m，启动鼓风机，调节电动蝶阀使支管气量差≤5%。用溶解氧仪测定点36处，DO均匀度≥95%。停气后30min，膜片式曝气器无脱落，清水泄漏量≤0.5m3/h。

2.6加药系统

PAC储罐进清水至80%液位，启动计量泵，标定20%、50%、100%冲程对应流量，线性误差≤1%。配制5%母液，投加30min后，用浊度仪检测混合池出水，浊度去除率≥80%。

2.7污泥脱水

PAM泡药机三槽熟化时间60min，稀释浓度0.1%。启动带机，空车运行2h，张紧气缸压力0.4MPa，滤带跑偏量≤5mm。投加含水率97%的浓缩污泥5m3，调节进泥量8m3/h，絮凝混合槽矾花粒径≥3mm，泥饼含水率≤80%。

3清水联动

3.1流程

自来水→粗格栅→提升泵→细格栅→曝气沉砂池→初沉池→生物池→二沉池→高效沉淀池→滤布滤池→紫外消毒池→排放。全程累计运行8h，流量阶梯上升至设计负荷50%（7500m3/d）。

3.2考核指标

各池液位稳定，溢流堰无跌落；提升泵房集水池液位波动±10cm；二沉池出水堰负荷≤1.2m3/(m·h)；高效沉淀池斜管区上升流速≤0.6mm/s；紫外渠道水位差≤5cm；全厂水头损失实测值与设计值偏差≤5%。

3.3数据记录

每30min记录一次电量、药耗、水量、液位、压力、DO、ORP、SS、浊度，形成《清水联动日报》，发现异常立即停水排查。

4工艺污泥接种

4.1菌种来源

就近城市污水厂好氧污泥，MLSS8～10g/L，SV3030%，pH6.8～7