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污水处理系统安装施工方案

一、工程概况

本项目为日处理量1200m3的村镇生活污水处理站，采用“格栅+调节池+一体化A2O+高效沉淀+紫外消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A。厂区红线内占地1680㎡，无拆迁，地下水位埋深1.2m，土壤为粉质黏土，承载力特征值120kPa，抗震设防烈度7度，冬季极端气温-18℃。施工范围包含构筑物、设备、管道、电气、自控、道路、绿化及调试，合同工期92日历天，质量目标一次验收合格率100%，安全目标零死亡、零重伤、零火灾。

二、施工部署

1.组织机构

项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、安质部、物资部、商务部、综合办公室。项目经理具有一级建造师（市政）资格，安全总监注册安全工程师，技术负责人高级职称并主持过3个同规模项目。

2.施工区段划分

按工艺流程自北向南划分为：预处理区（格栅、调节池）、生化区（一体化罐基础）、深度处理区（高效沉淀、紫外消毒）、污泥区（贮泥池、脱水机房）、辅助生产区（加药、鼓风、配电、中控）。每区再分土建、安装、调试三个流水段，形成“区段—工序”矩阵，实现交叉流水。

3.施工顺序

场地平整→测量放线→基坑支护→土建主体→设备吊装→管道安装→电气自控→道路绿化→单机调试→联动试车→性能考核→竣工交验。关键线路为“一体化罐基础→罐体吊装→管道碰头→联动试车”，任何作业不得占用关键线路时差。

4.资源计划

劳动力高峰120人，其中焊工18人、电工8人、自控仪表工6人、起重工4人、防水工6人、普工78人；主要机械：25t汽车吊2台、0.8m3挖机2台、16t压路机1台、柴油发电机1台、ZX-200潜污泵4台、氩弧焊机6台、PE管热熔焊机4台、电动试压泵1台、CCTV管道检测机器人1套；模板采用15mm覆膜多层板，周转次数≥8次；钢筋现场加工，混凝土商混C30P8抗渗，冬施掺早强防冻剂。

三、土建施工

1.基坑支护

调节池基坑深4.8m，采用“放坡+土钉墙”复合支护，坡比1:1.2，土钉Φ16@1200×1200，L=3m，挂φ6@200钢筋网，喷射C20混凝土80mm厚。基坑周边设截水沟300×300mm，坡脚设盲沟，集水井Φ500mm，24h抽排。

2.垫层与底板

垫层100mm厚C15，一次压光；底板500mm厚C30P8，双层双向Φ14@150，马凳筋Φ12@600×600，施工缝设钢板止水带300×3mm，浇筑连续不得冷缝。

3.池壁与顶板

池壁高3.9m，厚度350mm，采用整体木模+对拉螺栓体系，螺栓中部焊70×70×3mm止水片，模板拼缝贴双面胶，垂直度≤3mm。顶板为现浇井字梁，梁高600mm，板厚200mm，起拱1‰，拆模强度≥设计强度75%。

4.防腐防渗

池内防腐采用“水泥基渗透结晶+环氧玻璃钢”复合：基层打磨后刷两道水泥基渗透结晶，用量≥1.2kg/㎡，养护72h；再糊三布五油环氧玻璃钢，布为02玻纤布，树脂采用E44环氧树脂，面层撒石英砂增加粗糙度，干膜厚度≥1.5mm。闭水试验水位至设计最高液位，48h渗水量≤0.8L/㎡·d。

5.回填

池体满水试验合格后，池外壁粘贴50mm厚聚苯乙烯泡沫板保护，分层回填级配碎石，每层≤300mm，16t压路机静压4遍，压实度≥94%。

四、设备吊装

1.一体化罐

罐体Φ3.6m×12m，单重28t，采用130t汽车吊主吊，25t溜尾。吊车站位距基坑边≥3m，支腿垫2.2m×2.2m×0.2m钢板，地基承载力验算200kPa。吊装索具：Φ36mm钢丝绳6×37+FC，长度12m，2根直吊，安全系数8；罐顶设4个专用吊耳，材质Q355B，焊缝UT检测Ⅰ级。起吊前试吊离地200mm，静置10min检查。罐底预埋地脚螺栓M30×800mm，8.8级，安装垂直度≤1/1000，螺母二次拧紧力矩900N·m。

2.鼓风机

三叶罗茨风机，风量8.5m3/min，重1.2t，采用5t叉车直接就位，基础减振垫SD型橡胶垫200×200×20mm，共4块，水平度≤0.2mm/m。

3.紫外消毒模块

模块重0.8t，吊装时人工配合3t手拉葫芦，安装标高误差±2mm，石英套管密封圈采用氟橡胶，压缩量1mm，通电前做500V兆欧表绝缘测试，阻值≥50MΩ。

五、管道工程

1.管材选型

进水压力管DN200采用PE100SDR11PN1.6MPa；出水重力管DN300采用HDPE双壁波纹管SN8；空气管DN80采用UPVC给水管PN1.0MPa；加药管DN25采用PE-Xa管PN1.6MPa；污泥管DN100采用无缝钢管20，内衬PO。

2.热熔