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铝及铝合金熔铸工岗位标准化操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铝及铝合金熔铸工在生产过程中的操作规范，包括原材料准备、熔炼、铸造、冷却等环节。

2.目的：确保铝及铝合金熔铸过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，提升员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防护帽和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防护鞋，确保安全操作。

2.设备检查：检查熔炉、搅拌器、铸造模具、冷却系统等设备是否完好，确认电源、冷却水、压缩空气等供应正常，排除安全隐患。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，无明火和易燃物，确保生产环境符合国家安全标准。

4.原材料准备：对铝锭、合金料等原材料进行外观检查，确保无裂纹、杂质等缺陷，并按照配方要求进行称量。

5.工艺参数设置：根据产品要求，调整熔炉温度、熔炼时间、搅拌速度等工艺参数，确保熔炼质量。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确认无障碍物、泄漏点，确保操作人员的安全。

7.培训与沟通：对操作人员进行必要的工艺知识和安全操作培训，确保其了解操作规程和应急处置措施。

8.记录填写：做好操作前的准备工作记录，包括设备状态、原材料信息、工艺参数等，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原材料准备：将铝锭、合金料等原材料按配方要求称量，放置在指定位置，确保原料干燥、无水分。

2.设备预热：开启熔炉，根据工艺要求逐步升温至熔化温度，预热时间不少于30分钟。

3.熔化：将称量好的原材料缓慢加入熔炉中，开始熔化过程，注意观察熔融状态，避免过热或不足。

4.搅拌：启动搅拌器，确保熔体充分混合，温度均匀，搅拌速度根据合金种类和熔化程度进行调整。

5.调节成分：根据合金成分要求，适时添加调整剂，确保合金成分稳定，避免杂质污染。

6.浇铸准备：检查铸造模具的清洁度和密封性，预热模具至适宜温度，准备浇铸。

7.浇铸：将熔融合金缓慢倒入模具中，注意控制流速，避免产生气泡和裂纹。

8.冷却与脱模：浇铸完成后，根据合金和模具材质要求，进行冷却和脱模，确保铸件质量。

9.检查与修整：对铸件进行外观检查，去除表面缺陷，修整尺寸，确保铸件符合技术要求。

10.清理与维护：操作结束后，清理熔炉和设备，维护保养，为下一次生产做好准备。

关键点：

-确保熔化温度和搅拌速度适宜，避免温度过高或过低。

-严格把控合金成分，防止杂质污染。

-控制浇铸速度，避免产生气泡和裂纹。

-注意铸件冷却过程，防止变形和裂纹。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉：温度控制稳定，无异常波动，保温效果好，炉体无裂缝，密封性良好。

-搅拌器：运行平稳，无噪音，搅拌叶片无磨损，电机和传动系统无故障。

-铸造模具：表面光滑，无磨损，密封性良好，预热均匀，无变形。

-冷却系统：冷却水压力正常，流量充足，冷却效果良好，无泄漏。

-压缩空气系统：压力稳定，流量满足需求，无杂质，无泄漏。

-供电系统：电压稳定，电流正常，无跳闸现象，设备接地良好。

2.异常状态：

-熔炉：温度波动大，保温效果差，炉体出现裂缝或泄漏，密封性不佳。

-搅拌器：运行不稳定，出现噪音，搅拌叶片磨损严重，电机或传动系统故障。

-铸造模具：表面出现磨损，密封性下降，预热不均匀，有变形现象。

-冷却系统：冷却水压力不足，流量减少，冷却效果差，出现泄漏。

-压缩空气系统：压力不稳定，流量不足，含有杂质，有泄漏。

-供电系统：电压不稳定，电流异常，出现跳闸，设备接地不良。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，排除安全隐患。

-通知维修人员进行专业维修，确保设备恢复正常。

-记录设备故障情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

-在设备恢复正常前，制定临时替代方案，确保生产不受影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对铸件进行尺寸检查，使用量具测量铸件的长、宽、高，确保符合公差要求。

-检查铸件表面质量，观察是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

-对合金成分进行光谱分析，确保成分符合设计要求。

-对铸件硬度进行测试，使用硬度计在不同部位测量硬度，确保硬度均匀。

-进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估铸件的强度和韧性。

2.调整程序：

-如果尺寸检查发现偏差，根据偏差大小调整铸造模具或重新设计模具。

-若表面质量不达标，分析原因，调整熔炼工艺或铸件冷却速度。

-成分分析不符合要