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原料乳处理工岗位工艺操作规程

文件名称：原料乳处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原料乳处理工岗位的生产操作，包括原料乳的接收、预处理、储存、检验及投料等环节。

2.目的：确保原料乳处理过程符合卫生标准，提高生产效率，保证产品质量，保障生产安全。通过规范操作，减少人为误差，提高原料乳的处理质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴清洁的工作服、帽子、口罩、防护手套和防护鞋。根据操作需要，可能还需佩戴护目镜或防护面罩。确保所有防护用品符合国家安全标准，并在使用前进行检查，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有处理设备进行检查，包括泵、过滤器、储罐、输送带等，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、连接部件、阀门、压力表等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作前应确保车间环境清洁，无杂物，温度和湿度符合生产要求。地面应保持干燥，避免滑倒事故。如有需要，应开启通风设备，确保空气流通，减少异味和有害气体的积累。

4.原料乳接收：在接收原料乳前，应检查运输车辆的卫生状况，确认原料乳的运输容器完好无损。接收时，操作人员应穿戴防护用品，避免直接接触原料乳。

5.预处理设备准备：检查预处理设备，如预热器、均质机等，确保其清洁且处于良好工作状态。对于需要清洗的设备，应按照清洗规程进行彻底清洗和消毒。

6.工具和材料准备：根据操作步骤准备所需的工具和材料，如取样器、温度计、消毒液等，并确保其清洁和可用。

三、操作步骤

1.原料乳接收：打开接收口，将原料乳缓慢倒入接收罐中，注意控制流速，避免产生气泡。同时，记录接收时间、温度和数量。

2.预处理：启动预热器，将原料乳预热至规定温度。随后，通过均质机进行均质处理，确保乳液均匀一致。

3.过滤：将预处理后的原料乳通过过滤器进行过滤，去除杂质和悬浮物，确保乳液的纯净度。

4.检验：取样进行质量检验，包括蛋白质含量、脂肪含量、酸度等指标，确保符合国家标准。

5.储存：将合格的原料乳倒入储存罐中，控制储存温度和湿度，避免细菌滋生。

6.投料：根据生产计划，将储存罐中的原料乳通过输送设备输送到生产线，进行下一步加工。

7.清洗：操作结束后，对处理设备进行清洗和消毒，防止交叉污染。清洗时，注意先从上到下，再从里到外，确保所有部位都得到清洁。

8.关键点：

-控制原料乳的接收速度，避免产生气泡和乳化不良。

-精确控制预热和均质温度，确保乳液稳定。

-过滤过程中，注意滤网清洁，避免阻塞。

-定期进行质量检验，确保原料乳质量符合要求。

-清洗消毒时，严格按照规程操作，确保设备卫生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机和泵等转动部件运转顺畅，无异常发热。

-控制系统显示正常，参数设置准确。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、过载保护等。

-仪表显示准确，如压力表、温度计等。

-滤网和过滤系统清洁，无堵塞现象。

-润滑系统正常工作，确保设备长期稳定运行。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或紧固件松动。

-电机或泵过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

-控制系统故障，如显示错误、响应迟缓或完全失灵。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应或过载保护未启动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-滤网或过滤系统堵塞，影响处理效率和质量。

-润滑系统问题，如油量不足或润滑效果不佳。

在设备异常状态下，应立即停止操作，检查并找出原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，应记录设备异常情况，分析原因，以便后续预防和改进。在设备恢复正常前，不得继续使用，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对原料乳预热、储存及处理过程中的温度进行定期检查，确保在规定范围内。

-压力测试：利用压力表监测泵、储罐等设备的工作压力，确保在安全操作范围内。

-液位测试：通过液位计监控原料乳在储罐中的液位，避免溢出或不足。

-流量测试：使用流量计监测原料乳的流动速度，确保输送系统运行稳定。

-检测乳质指标：定期抽样，使用专业的乳质检测设备（如乳质分析仪）检测蛋白质、脂肪、酸度等关键指标。

-过滤效果检查：观察滤网和过滤器后的乳液，确保无杂质通过。

2.调整程序：

-温度调整：若温度偏离设定值，调整预热器的功率或改变冷却系统的运行时间。

-压力调整：压力过高或过低时，检查并调整泵的运行速度或维修相关管道。

-液位调整：根