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金属纽扣饰扣制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属纽扣饰扣制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属纽扣饰扣制作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康，预防职业病的发生。通过制定标准化的操作规程，提高工作效率，确保产品质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、护目镜等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始工作前，对机械设备进行彻底检查，包括但不限于纽扣机、焊接机、打磨机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，避免潮湿、高温或低温环境。

-定期对工作区域进行清洁消毒，减少尘埃和有害物质。

-保持工作场所干燥，防止金属氧化物等物质引起火灾或爆炸。

-设立警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具，如钳子、扳手、螺丝刀等，确保材料充足，便于操作。

5.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解操作规程，掌握应急处理措施。

6.作业指导书：熟悉并遵守作业指导书，确保操作流程正确无误。

7.休息与用餐：确保操作人员有足够的休息时间，合理安排用餐，保持良好的精神状态。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备清洁无异物，准备好所需材料。

2.设备启动：打开电源，启动纽扣机等设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.材料放置：将金属片放置在设备指定位置，确保位置准确，避免材料错位或损坏。

4.操作开始：根据作业指导书，调整设备参数，开始制作纽扣。操作过程中保持手部稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

5.监控过程：在操作过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常立即停机检查。

6.产品检验：制作完成后，对纽扣进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

7.清理工作：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，收集废弃材料，进行垃圾分类处理。

8.工具维护：对使用过的工具进行清洁和保养，确保下次使用时性能良好。

9.操作记录：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、产品数量和质量情况。

10.休息与交接：完成当日工作后，进行适当休息，如有必要，进行工作交接。

四、设备状态

在金属纽扣饰扣制作过程中，设备的良好状态是确保操作顺利进行和产品质量的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或振动，运行平稳。

2.传动部分无明显的磨损，链条或皮带张紧度适宜。

3.加工部件表面光滑，无明显的划痕或损坏。

4.润滑系统工作正常，润滑油充足，无漏油现象。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.设备显示面板信息清晰，各项参数设置准确。

7.机器的冷却系统有效，保证设备在高温环境下稳定工作。

异常状态：

1.设备运行时有异常噪音，可能是因为轴承磨损或传动部件故障。

2.传动部分有明显的磨损，可能需要更换链条或皮带。

3.加工部件表面出现划痕或损坏，可能影响产品质量或设备寿命。

4.润滑系统出现漏油，需要检查并补足润滑油。

5.安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

6.设备显示面板出现错误信息，需要重新设置或检查设备。

7.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响工作效率和设备寿命。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况立即停机，按照维护保养规程进行检修，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查纽扣的外观是否光滑、无划痕、无变形，颜色是否符合标准。

-尺寸测量：使用卡尺或专用测量工具，测量纽扣的尺寸是否符合设计要求。

-耐久性测试：将纽扣固定在模拟衣物上，进行一定次数的穿脱测试，检查纽扣的牢固度。

-强度测试：使用专门的测试仪器，对纽扣进行拉力测试，确保其强度满足使用要求。

-耐腐蚀性测试：将纽扣浸泡在特定溶液中，观察其表面是否有腐蚀现象。

2.调整程序：

-外观调整：如有纽扣表面不光滑或颜色不均，可进行打磨或重新上色。

-尺寸调整：根据测量结果，调整设备参数或更换模具，确保纽扣尺寸准确。

-耐久性调整：根据穿脱测试结果，调整固定纽扣的工艺或材料，提高其耐久性。

-强度调整：如测试结果显示纽扣强度不足，检查设备压力设置，必要时进行调整。

-耐腐蚀性调整：如测试发现纽扣耐腐蚀性不佳，更换耐腐蚀性更强的材料或涂层。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时