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复合超硬材料制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：复合超硬材料制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于复合超硬材料制造工在制造、加工、检验及储存等过程中，确保员工身体健康和生命安全的相关操作。要求全体员工严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、有序。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故预防和应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、耳塞、防割伤的防护服和防护鞋。长发需束起，避免操作时被卷入机器。

2.设备检查：

a.确认设备电源是否关闭，避免误操作。

b.检查设备外观是否有损坏，特别是刀片、研磨轮等易损件。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查设备安全装置是否正常，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查设备电气系统，确保无裸露电线和损坏的插头。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

c.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查紧急出口和消防设施是否易于访问和正常工作。

4.材料准备：

a.核对材料规格、型号和数量，确保符合生产要求。

b.检查材料表面是否有裂纹、划痕等缺陷。

c.根据材料特性，选择合适的加工参数。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，无损坏或磨损严重。

b.确认工具使用方法，了解其操作规程。

6.记录填写：

a.记录设备编号、材料编号、操作人员姓名及操作时间。

b.记录设备运行状态、材料加工参数及异常情况。

7.安全培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解复合超硬材料制造工艺和安全操作规程。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全装备。

b.检查设备状态和环境条件，确保一切正常。

c.准备工作完成后，开启设备电源，进行设备自检。

d.根据生产计划，设置设备参数，包括加工速度、压力、温度等。

e.将材料放置在设备指定位置，确保材料固定牢固。

f.启动设备，开始加工过程。

g.加工过程中，密切监控设备运行状态和材料变化。

h.加工完成后，关闭设备，切断电源。

i.检查加工成品，确认质量符合要求。

j.清理工作区域，收集废料，进行垃圾分类处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手需保持稳定，避免因操作不当造成材料损坏或设备故障。

b.使用工具时，需遵循正确的握持方法，确保工具不会滑落或损坏。

c.加工过程中，如需调整参数或设备，应先停止设备运行，待设备完全停止后再进行操作。

d.如遇紧急情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应应急措施。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.如发现材料异常，应停止加工，检查材料来源，必要时更换材料。

c.如发生人身伤害事故，应立即停止操作，启动应急预案，对伤者进行初步急救，并立即拨打急救电话。

d.如发生火灾或化学泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，撤离现场，并报告相关部门。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录设备状态、加工参数、材料变化等信息。

b.对操作过程中发现的异常情况，应及时反馈给上级或相关部门，以便及时处理和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转无异常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气系统显示正常，无短路或过载报警。

e.加工过程参数稳定，符合预定标准。

f.工作台面清洁，无杂物堆积。

g.安全防护装置齐全且功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件磨损或松动。

c.电机过热，可能存在电流过大或冷却系统故障。

d.润滑系统油量不足或油质变差，可能需要补充或更换润滑油。

e.电气系统出现故障代码或跳闸，需要检查电路和电气元件。

f.加工参数出现波动，可能存在材料问题或设备调整不当。

g.安全防护装置失效，如防护罩缺失或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有明显的磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、电流表等工具，对设备关键部件的温度和电流进行实时监测。

c.利用设备自带的监测系统，如传