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公司硅橡胶装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司硅橡胶装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅橡胶装置操作工在日常生产过程中对设备的安全操作。本规程旨在确保操作工在操作硅橡胶装置设备时的安全，预防事故发生。操作工需严格遵守本规程，保证生产安全和设备完好。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应对措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始操作前，必须穿戴符合规定的个人防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合标准的防砸安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：穿着耐腐蚀、防静电的工作服，避免皮肤直接接触设备表面或硅橡胶原料。

-手套：使用耐高温、耐化学品的手套，以防化学品溅射。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜以防止化学品或异物进入眼睛。

-防尘口罩：如作业环境中存在粉尘，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备处于关闭状态，无异常泄漏或故障。

-检查电源线、电缆、插头等电气元件是否完好，无破损、老化现象。

-检查设备各部分连接是否牢固，无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

-检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥整洁。

-确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

-检查作业区域内是否存在易燃、易爆物品，如有，应立即清除或隔离。

-确认作业区域内消防器材齐全、有效，并熟悉其使用方法。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

-打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

-按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-投入硅橡胶原料，开始生产过程，监控生产状态。

-定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

-生产过程中，如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

-生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

-关闭电源，进行设备状态检查，确保无残留电流。

2.特殊工序的操作规范：

-对于硅橡胶的混合、硫化等特殊工序，操作工需严格按照工艺规程执行。

-混合工序中，应确保原料比例准确，混合均匀，避免出现原料分离现象。

-硫化工序中，控制好温度和时间，避免过硫或欠硫，影响产品性能。

3.异常工况的处理方法：

-如发现设备异常，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如冷却系统故障时，应立即开启备用冷却系统。

-如遇设备漏油、漏液等情况，应立即采取措施，防止污染环境。

-如遇设备过热，应立即降低温度，检查冷却系统是否畅通。

-如遇设备振动或噪音异常，应检查设备紧固件，确保设备稳定运行。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照预案和操作规程进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：硅橡胶装置在正常运行时，设备温度应保持在规定范围内，通常为40-80℃。

-压力：设备压力应稳定在设定值，如硫化压力一般在1-2MPa。

-流量：原料和介质的流量应均匀，符合工艺要求。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常轰鸣或尖锐声。

-振动：设备振动应平稳，无明显剧烈振动。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无大幅度波动。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备变形或损坏，表面温度异常升高。

-压力异常：压力过高或过低都可能影响产品质量，甚至导致设备损坏。

-流量不稳定：可能导致混合不均或生产中断。

-噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或其他机械部件故障的迹象。

-振动加剧：可能是设备紧固件松动、轴承磨损或其他机械部件问题。

-电流波动：可能是电源不稳定或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计等工具进