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公司矿石破碎筛分工岗位设备操作规程

文件名称：公司矿石破碎筛分工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石破碎筛分工岗位的设备操作。为确保操作人员人身安全及设备安全运行，特制定本规程。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的设备维护及安全检查等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、绝缘手套、防静电工作服等。长发需束起并佩戴安全帽内，避免进入破碎筛分设备内造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等情况；

b.检查传动部分是否有异常声音、振动，确保紧固件无松动；

c.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好；

d.检查电气控制系统，确保开关、按钮、指示灯等完好，线路无破损；

e.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否有效；

f.检查破碎筛分设备的启动、停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

b.作业区域应有足够的照明，保证操作视线清晰；

c.设备周围应设有警示标志，禁止无关人员进入；

d.确保通风良好，避免粉尘积聚；

e.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已到位，并熟悉操作规程；

b.开启电源，按照设备说明书顺序启动辅助设备，如输送带、振动给料机等；

c.打开破碎筛分设备，逐步调整至预定工作速度；

d.检查设备运行状态，确保所有部件正常运行；

e.根据生产需求，调整破碎筛分参数，如筛孔大小、破碎腔深度等；

f.启动主设备，开始矿石破碎筛分作业；

g.定期检查设备运行情况，必要时进行调整；

h.作业完毕，逐步关闭主设备，停止辅助设备；

i.关闭电源，进行设备清理和保养。

2.特定操作技术规范：

a.启动设备时，先开启低速，然后逐步提升至工作速度；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然改变导致设备损坏；

c.设备运行中，严禁直接接触转动部件。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源；

b.通知其他操作人员停止作业，隔离危险区域；

c.分析原因，排除故障；

d.恢复正常后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确；

d.润滑系统油压和油温在正常范围内；

e.破碎筛分效果符合设计要求，产品粒度分布均匀；

f.作业现场无粉尘溢出，通风良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或负荷不均引起；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛；

c.电气控制系统故障，表现为指示灯不亮、按钮失灵等；

d.润滑系统异常，如油压过低、油温过高；

e.破碎筛分效果变差，可能是筛孔堵塞、破碎腔磨损等；

f.粉尘溢出，可能是通风不良或密封不严。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.使用听诊器检查设备振动和噪音；

c.检查电气控制系统的工作状态；

d.监测润滑系统的油压和油温；

e.定期检查筛孔和破碎腔的磨损情况；

f.使用粉尘监测仪监控粉尘浓度。通过以上方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定值，如有偏差，应调整至规定速度；

b.监测破碎机进料量，确保进料均匀，避免过载或不足；

c.观察破碎筛分效果，检查产品粒度是否符合要求；

d.定期检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内；

e.监控润滑系统油质和油量，确保润滑效果良好；

f.检查设备温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

a.调整破碎腔深度和筛孔大小，以改变破碎和筛分效果；

b.调整进料速度和输送带速度，以控制进料量和破碎效率；

c.根据设备振动和噪音情况，调整设备紧固件和轴承润滑；

d.若润滑系统异常，应补充或更换润滑油；

e.对于电气控制系统，通过调整参数或更换部件来解决故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低进料速度，检查破碎腔磨损情况，必要时进行修复或更换；

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