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《热加工工艺》2020年1月第49卷第1期裂纹深度
裂纹深度/μm
GCr15轴承钢线材表面微裂纹成因探讨刘斌1,胡鹏飞2,王志义2,赵兴隆2
(1.河钢集团邯钢公司技术中心,河北邯郸056001;2.河钢集团邯钢公司大型轧钢厂,河北邯郸056001)
摘要：对GCr15轴承钢线材表面微裂纹深度和形貌进行了分析。从微观检测和生产跟踪方面剖析了表面微裂纹产生的影响因素。最后，提出了生产过程中减少表面微裂纹的控制措施。
关键词：表面微裂纹；形貌；影响因素
DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.中图分类号：TG335.6 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2020)01-0159-03
DiscussiononCauseofMicro-crackonSurfaceofGCr15BearingSteelWireLIUBin1,HUPengfei2,WANGZhiyi2,ZHAOXinglong2
(1.TechnicalCenter,HBISHansteelCompany,Handan056001,China;2.HeavySteelRollingMill,HBISHansteelCompany,Handan056001,China)
Abstract：Thedepthandmorphologyofmicro-cracksonthesurfaceofGCr15bearingsteelwirewereanalyzed.Theinfluencingfactorsofsurfacemicro-crackswereanalyzedfromtheaspectsofmicroscopicdetectionandproductiontracking.Finally,thecontrolmeasurestoreducethesurfacemicro-cracksintheproductionprocesswereputforward.
Keywords：surfacemicro-crack;morphology;influencingfactors
随着科学技术和我国轴承钢行业的发展，轴承钢市场竞争加剧，市场对轴承钢的质量要求越来越高。我国轴承钢线材存在的主要质量问题[1]：一是钢水纯净度；二是碳化物不均匀度；三是成品表面裂纹。通过多年的研究和改进，通过转炉冶炼、LF精炼和RH精炼以及开坯和二次加热，钢水的纯净度和碳化物不均匀度有了很大提高。表面裂纹控制已经成为重中之重，用户对表面质量的要求越来越严格，裂纹控制在50μm以内成为质量提升的瓶颈。为
此，本文通过生产跟踪，结合表面微裂纹的形貌，分
2 表面微裂纹规律
在生产不同规格轴承钢线材时，对成品进行取样，用4%的硝酸+酒精溶液对原材料试样进行金相检测，观察腐蚀后的试样微裂纹形貌及裂纹处脱碳情况。对不同规格所取的试样进行金相分析，对裂纹深度进行统计。从图1可以看出，轴承钢的裂纹深度大部分控制在20～50μm，图中1%D为GB/T18254-2016标准6.9条款中每边总脱碳层总深度要
求标线。
析微裂纹产生的影响因素；通过过程控制，改善表面
质量。
160
140
120 1%D
1 装备及生产工艺简介
邯钢线材生产线是一条单线无扭高速全连续生产
1008060
40
50
线，全线30架轧机，1～16架采用平立交替的POMINI“红圈”轧机，精轧机和减定径机组为摩根六代45°顶角无扭轧机，可生产规格为准5.5mm～准22mm的线材。
GCr15轴承钢生产流程为：铁水脱硫-转炉-LF精炼-RH精炼-连铸-大方坯-加热-粗轧-小方坯-
缓冷坑缓冷-二次加热-热连轧-成品。
200
5.56.58.0 10111213141516 18规格/mm
图1不同规格轴承钢的裂纹深度
Fig.1Crackdepthofbearingsteelsofdifferentspecifications
3 原因分析
收稿日期:2019-02-12
作者简介:刘斌(1983-),男,河北新乐人,工程师,主要研究方向:轧钢工
3.1坯料
图2为坯料缺陷引起的表面微裂纹。图2（a）为
艺;电话:1893107317
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