工业企业安全隐患排查整改计划.docxVIP

工业企业安全隐患排查整改计划

——筑牢安全生产防线，提升本质安全水平

一、总则

安全生产是工业企业发展的生命线，隐患排查整改是消除事故风险、保障生产经营持续稳定的核心手段。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实企业安全生产主体责任，结合当前生产实际，特制定本计划。本计划旨在通过系统性排查、精准化整改、常态化管控，全面辨识生产各环节潜在风险，坚决遏制各类安全事故发生，推动企业安全管理水平迈上新台阶。

二、工作目标

1.全面覆盖：实现生产现场、设备设施、作业环境、管理制度、人员行为等排查范围无死角，确保隐患“早发现、早报告、早处置”。

2.精准整改：建立隐患分级分类机制，明确整改责任、时限与措施，确保一般隐患整改率100%，重大隐患“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）闭环管理。

3.机制健全：形成“排查-评估-整改-验收-复盘”全流程管理体系，推动隐患排查从“运动式”向“常态化”转变，提升本质安全能力。

三、组织架构与职责分工

（一）领导小组

由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，成员涵盖生产、设备、技术、安全、人力资源等部门负责人。主要职责：统筹规划排查整改工作，审批重大隐患整改方案，协调解决跨部门资源调配问题。

（二）工作小组

1.现场排查组：由安全管理部门牵头，联合生产车间、设备科人员组成，负责一线隐患排查、记录与初步研判。

2.技术评估组：由技术部门、设备工程师及外部专家（必要时）组成，负责隐患风险等级评估、整改方案技术可行性论证。

3.整改督办组：由安全部门与行政督查部门联合成立，跟踪整改进度，对逾期未改项发出预警并上报领导小组。

四、排查范围与重点内容

（一）排查范围

覆盖生产车间、仓储区域、特种设备、电气系统、危化品管理、消防设施、应急通道、作业人员操作行为、安全培训教育等全领域。

（二）重点排查内容

1.设备设施安全：

特种设备（起重机械、锅炉、压力容器等）定期检验情况，是否存在超期未检、带病运行问题；

机械设备转动部位防护装置是否完好，急停按钮是否灵敏有效；

电气设备接地、绝缘、防爆措施是否符合规范，临时用电是否合规。

2.作业环境与过程安全：

有限空间作业、动火作业、高处作业等特殊作业审批流程是否规范，安全防护措施是否到位；

危化品储存、运输、使用环节是否存在泄漏、混存风险，应急处置物资是否齐全；

车间粉尘、噪音、有毒有害气体浓度是否超标，个体防护用品（PPE）佩戴是否规范。

3.管理制度与人员行为：

安全生产责任制是否层层落实，安全操作规程是否健全并培训到位；

新员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗情况；

员工是否存在违章操作、冒险作业等行为，现场安全警示标识是否清晰醒目。

五、排查实施步骤

（一）准备阶段（X年X月X日-X月X日）

1.组织召开动员部署会，明确排查标准（依据《安全生产法》《行业安全规程》等），发放排查记录表（含隐患描述、位置、初步风险等级、责任人等字段）。

2.开展排查人员专项培训，重点讲解隐患辨识方法、风险评估要点及记录规范，确保排查质量。

（二）全面排查阶段（X年X月X日-X月X日）

1.班组自查：各生产班组每日班前、班中对本岗位设备、工具、作业环境进行检查，发现问题立即上报车间。

2.车间普查：车间管理人员每周组织一次全面排查，重点关注高风险区域及反复出现的隐患点，形成《车间隐患清单》。

3.专项抽查：领导小组每月组织跨部门联合抽查，结合季节特点（如夏季防暑、冬季防火）及近期事故案例，针对性检查薄弱环节。

（三）隐患汇总与分级（X年X月X日-X月X日）

1.安全管理部门汇总各渠道隐患信息，建立《企业安全隐患台账》，内容包括：隐患编号、发现日期、所在部门、具体描述、风险等级、整改建议等。

2.技术评估组根据隐患可能导致的后果（人员伤亡、经济损失、社会影响）及整改难度，将隐患分为：

重大隐患：可能造成死亡事故或重大经济损失，需立即停产整改；

较大隐患：可能导致重伤或较大财产损失，需限期（7-15天）整改；

一般隐患：影响局部安全，可在日常工作中即时整改。

六、整改措施与闭环管理

（一）分级整改责任

1.重大隐患：由企业主要负责人牵头制定整改方案，明确整改责任人（部门负责人）、资金保障及应急预案，报当地应急管理部门备案，整改期间需停产或采取隔离措施。

2.较大隐患：由分管负责人督导，责任部门制定整改计划，明确完成时限，每周上报整改进度。

3.一般隐患：由岗位人员或车间即时整改，整改完成后由车间负责人验收签字。

（二）整改验收与复查

1.隐患整改完成后，责任部门提交《整改验收申请》，由整改督办组联合技术评估组现场核查，对照隐患描述确认整