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高温防腐水管安装施工技术交底
一、工程概况
本工程为高温防腐水管安装项目，管道设计介质温度150-300℃，工作压力1.6MPa，采用DN100-DN300规格的耐高温防腐钢管。管道材质为20#无缝钢管外覆三层PE防腐层，接口采用氩电联焊工艺，主要应用于工业循环水系统。施工范围包括管道预制、安装、防腐补口及压力试验等工序。
二、施工准备要求
2.1材料验收标准
钢管检查：钢管表面不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，外径偏差≤±1%，壁厚偏差≤±5%，采用超声波探伤检测Ⅰ级合格
防腐层检测：使用电火花检漏仪（电压30kV）进行检测，无漏点；附着力测试≥70N/cm，采用划格法检测
配件要求：弯头曲率半径≥1.5D，法兰密封面平整度偏差≤0.05mm，螺栓材质为35CrMoA
2.2机具配置清单
设备名称
规格型号
数量
校验要求
氩弧焊机
WS-400
4台
每台班校准电流电压
坡口机
Φ50-325mm
2台
刀片磨损量＜0.2mm
拉力试验机
0-50kN
1台
计量检定有效期内
光谱仪
Q235/304识别
1台
每周校准一次
2.3作业条件确认
作业环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，风速＞8m/s时设置防风棚
基础验收：混凝土支墩平整度≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm
安全设施：设置2套应急照明，配备4具4kg干粉灭火器，高空作业平台验收合格
三、主要施工流程
3.1管道预制工艺
下料切割：采用等离子切割，切口倾斜偏差≤1mm/m，端面垂直度偏差≤0.5mm
坡口加工：V型坡口角度60°±5°，钝边1.5±0.5mm，采用机械加工成型
组对要求：内壁错边量≤0.2mm，对口间隙2-3mm，采用专用组对夹具固定
预制检验：每100道焊口做10%射线检测，Ⅱ级合格；尺寸偏差≤±3mm/m
3.2安装施工步骤
3.2.1吊装作业规范
吊点设置：距管口1.5D处，采用尼龙吊带（安全系数8倍）
吊装半径：主吊机作业半径≤12m，起吊角度＜60°
就位精度：轴线偏差≤15mm，标高偏差≤±10mm，采用全站仪校准
3.2.2焊接工艺参数
焊接层次
焊接方法
焊丝型号
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
打底
GTAW
ER50-6
90-110
10-14
8-12
填充
SMAW
E5015
140-160
24-28
15-20
盖面
SMAW
E5015
120-140
22-26
12-16
3.2.3焊缝检验标准
外观检查：余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm，表面无气孔、咬边深度＜0.5mm
无损检测：固定口100%射线检测，活动口20%检测，Ⅲ级合格
耐压试验：焊接完成24h后进行，试验压力2.4MPa，保压30min压降≤0.05MPa
3.3防腐补口工艺
表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，灰尘等级≤2级
加热控制：采用中频加热，补口部位预热至180-200℃，恒温5分钟
涂层施工：三层结构（环氧底漆120μm+胶粘剂180μm+聚乙烯层2.5mm）
质量检测：电火花检测（25kV）无漏点，附着力≥60N/cm，采用剥离试验
四、质量控制要点
4.1关键工序控制点
控制点
控制指标
检测方法
频次要求
坡口尺寸
角度60°±5°
量角器
每50个检查1次
焊接温度
层间温度150-250℃
红外测温仪
每道焊缝监测
防腐厚度
总厚度≥3mm
磁性测厚仪
每米测3点
安装坐标
偏差≤15mm
全站仪
每20m检测
4.2常见质量问题处理
防腐层损伤：直径＜3mm损伤点采用修补片（直径≥100mm）修补；大面积损伤需重新喷砂处理
焊接变形：采用火焰矫正，加热温度≤800℃，缓慢冷却，严禁用水急冷
密封泄漏：更换法兰垫片（采用金属缠绕垫），对角均匀紧固，扭矩值35-40N·m
五、安全技术措施
5.1危险源管控
高空作业：设置1.2m高防护栏杆，作业人员系双钩安全带，平台脚手板铺满固定
动火作业：办理动火许可证，清理10m范围内可燃物，设置接火斗，配备看火人
触电防护：焊机二次线采用YHS-16mm2电缆，接地电阻≤4Ω，安装漏电保护器（30mA/0.1s）
5.2应急处置预案
火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，启动应急广播疏散人员
触电急救：采用绝缘工具使伤者脱离电源，实施心肺复苏，拨打120急救
高空坠落：启用安全网防护，对伤者进行固定搬运，避免二次损伤
六、验收标准及资料要求
6.1验收规范依据
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
SY/T0442-2014《石油天然气管道防腐工程施工验收规范》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
6.2竣工资料清单
材料质量证明文件及复检报告
焊
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