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钢丝拉筋网面施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审，明确钢丝拉筋网面的铺设范围、节点构造、拉筋间距、连接方式等关键参数，核对与基层结构的匹配性。

方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，包含施工流程、质量控制标准、安全措施及应急预案，报监理单位审批后实施。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行口头及书面交底，重点说明施工难点、质量控制点及验收标准，确保操作人员明确技术要求。

1.2现场准备

基层处理：清理基层表面的浮浆、杂物、油污等，修补平整度偏差超过5mm的部位，采用1:3水泥砂浆找平，基层含水率需≤8%。

测量放线：使用全站仪或水准仪放出钢丝拉筋网面的铺设控制线，每隔5m设置标高控制点，并用红漆标记于基层或周边结构上。

作业面划分：根据施工进度计划划分作业区段，每个区段面积不宜超过500㎡，设置临时通道及材料堆放区，确保材料运输通畅。

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

检查要求

钢筋切断机

GQ40

1台

钢丝拉筋切割

刀片无裂纹，运行平稳

电钻

冲击钻Φ10-16mm

5台

锚栓钻孔

转速正常，钻头匹配

张拉设备

YC-60型千斤顶

2套

钢丝拉筋张拉

压力表在校验有效期内

焊接机

BX1-315

3台

网面节点焊接

电流稳定，地线连接牢固

卷尺

50m

3把

尺寸测量

经过计量检定合格

水平尺

2m

5把

平整度检查

气泡居中，无弯曲

二、材料要求

2.1钢丝拉筋

材质：采用Q235B级低碳钢丝，直径Φ4-8mm，抗拉强度≥375MPa，延伸率≥26%，表面应无锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。

规格偏差：直径允许偏差±0.3mm，长度允许偏差±5mm，每捆重量≤50kg，出厂合格证及力学性能检测报告齐全。

防腐处理：根据设计要求选择热镀锌或环氧涂层防腐，镀锌层厚度≥80μm，涂层附着力≥5MPa，局部破损处需补涂防腐涂料。

2.2网面材料

钢丝网片：采用经纬编织或点焊成型，网孔尺寸50×50mm-100×100mm，网片尺寸1.2m×2.4m，焊点抗拉力≥300N，网面平整度偏差≤3mm/m。

连接配件：包括十字卡扣（Φ4-8mm）、U型卡（厚度≥2mm）、螺栓（M8-M12）等，材质为Q235钢，表面镀锌处理，与钢丝拉筋匹配。

2.3锚固件

膨胀锚栓：采用后扩底型机械锚栓，直径Φ10-12mm，有效埋深≥10d（d为锚栓直径），抗拉承载力≥15kN，适配钻头直径比锚栓大2mm。

化学锚栓：用于混凝土强度≥C30的基层，药剂初凝时间≥30min，终凝时间≤24h，固化后抗压强度≥60MPa，需提供抗拔力检测报告。

2.4辅助材料

密封胶：采用硅酮耐候胶，位移能力±25%，耐温范围-40℃~120℃，固化时间≤7d，与钢丝、混凝土兼容性良好。

焊条：选用E43系列焊条，直径Φ2.5-3.2mm，烘干温度150℃-200℃，保温时间1-2h，使用时放入保温筒内。

三、施工流程

3.1钢丝拉筋加工

切割：根据设计长度使用钢筋切断机切割钢丝拉筋，切口应平整，无毛刺，每根长度=设计长度+2倍张拉工作长度（通常为300mm）。

调直：采用调直机对弯曲钢丝进行调直，调直后的钢丝直线度偏差≤1mm/m，严禁冷拉调直（延伸率≤1%）。

端头处理：张拉端加工成圆环形（直径≥3倍钢丝直径），固定端焊接50×50×5mm钢板锚座，焊缝高度≥4mm，焊后进行防腐处理。

3.2锚固件安装

钻孔：按放线位置使用冲击钻钻孔，孔径、孔深符合设计要求，钻孔后用高压风清除孔内粉尘，孔壁不得有裂缝。

清孔：采用毛刷+吹气法清孔不少于3次，化学锚栓孔需用酒精擦拭孔壁，确保无油污及水分。

安装：机械锚栓直接敲入孔内，拧紧扭矩符合产品说明书（通常M10锚栓扭矩为35-40N·m）；化学锚栓按比例混合药剂后注入孔内，插入锚栓并旋转3圈，静置固化时间≥24h。

3.3钢丝网面铺设

网片拼接：网片之间采用搭接连接，搭接宽度≥100mm，每隔200mm用十字卡扣固定，卡扣应扣紧网丝交叉点，不得松动。

铺设方向：网面长边方向应与主要受力方向一致，铺设时从一端向另一端推进，网片应紧贴基层，局部隆起处用临时压块固定。

边缘处理：网面距结构边缘距离≥50mm，转角处网片应连续绕过，圆弧半径≥100mm，多余网片裁剪整齐，不得外露锋利边缘。

3.4钢丝拉筋张拉

安装张拉装置：将钢丝拉筋两端分别与张拉端锚具、固定端锚座连接，安装千斤顶及压力表，确保轴线与拉筋中心线一致。

预张拉：先进行预张拉，荷载为设计张拉值的10%，持荷5min，检查锚具、拉筋有无异常，调整网面平整度。

分级张拉：按设计张拉值的30%→60%→100%分级加载，每级持荷3min，最后一级持荷10min，记录伸长值，实际伸长值与理论值