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煤矿井下烧焊作业管理方法

煤矿井下烧焊作业是矿井施工过程中必不可少的一环，但由于烧焊作业存在火源、高温、氧气浓度高等安全隐患，所以管理方法的订立与执行变得至关紧要。

一、烧焊作业前准备

1.任务交底

烧焊作业前，必需要进行全员安全教育及现场技术交底，确定焊接人员、负责人和监工等职责，并明确烧焊作业的部位、时间、人员配备、材料等要素。

2.风道检查

在进行烧焊作业前，必需要对工作场所进行认真检查，特别是对风道必需开启，充分的新风才能带来充分的氧气，保证烧焊作业的畅通及烟气排放的顺畅。

3.安全检查

施工前应进行安全检查，确定是否存在可燃气体、可燃火源等不安全因素，并实行相应的措施进行隔离，有效削减烧焊作业的隐患。

二、防火安全措施

在井下开展烧焊作业需要遵守以下防火安全措施：

1.烟花制品禁止带入矿下

烟花制品等易燃物品不得带入矿井内，烟花制品等物品的食品及日常生活用品必需存放在规定的场所内。

2.不使用明火

在进行烧焊作业时，不得显现明火现象。起火不安全物品禁止带入场地。

3.加1—2个明火点

为确保烧焊作业的工作进程，必需突破性地加1—2个明火点，防止井下氧气浓度太低，影响热力使用。

4.禁止私自烧烟

禁止在任何地方私自烧烟，在烧焊作业期间必需禁止吸烟。

5.封闭铆接工位

当烧焊作业离开铆接工位时，应将离开的铆接工位封闭。

三、维持良好的通风环境

在烧焊作业现场，必需维持良好的通风环境，确保新风直接到达工作区域，最大程度地保障正常烧焊作业进程。

1.检查风机及风道

检查风机及风道随时保证风道畅通，防止气囊漏气，风机失效，进而造成安全隐患。

2.央视风速与风量

烧焊作业前必需精准计算工作区域所需新风热力，依据要求订立风机的央视风速和风量，以保证通风系统的有效运转。

3.密封隔离

必需将烧焊作业所需的完整风道，从新风进口到烟道扇出口进行严格的密封隔离。

四、氧气浓度掌控

在井下烧焊作业期间，必需掌控氧气含量，并保证其在适合范围内操作。

1.检查氧气浓度

在进行烧焊作业前，需要检查氧气浓度，比较浓度数值与标准指标的差异，确保氧气含量安全牢靠。

2.监测气体

烘焊作业中必需使用监测气体，在烘焊过程中使用的酒精灯要放在易燃物品阔别的地方。

3.热喷环境

在热喷加工的同时，必需注入醇或丙酮燃料维持热喷环境。

五、烧焊作业后消防掌控

在进行烧焊作业后，消防掌控是必不可少的环节。为了防止火灾、爆炸等事故，必需要进行有效的消防掌控。

1.适时清理火头

在进行烧焊作业后，必需对火头等物品进行清理，确保四周环境干燥；实行为必要的水扑打方式，将可能产生的火头适时灭掉。

2.禁火反应

在烘焊作业结束后需进行禁火反应。禁火反应的方法为，关闭壳体进口门后，把氧气泵开入流着沸水的裂缝内，泵单转30秒左右，然后等待泵单温度降低到全部切割口处时，盲板被顺当切断。

3.通风换气

烧焊作业结束后，必需进行通风换气，持续时间不得小于1小时。

总结：井下烧焊作业的管理方法要严谨，应按安全生产的标准要求，对烧焊作业人员及施工的每一步进行严密管理。在井下烧焊作业中必需严格遵从相关规定，提高安全意识，确保施工过程中的安全、卫生和质量。