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空分培训PPT课件

汇报人：XX

目录

01.

空分技术概述

03.

空分工艺流程

05.

空分系统维护

02.

空分设备介绍

06.

案例分析与讨论

04.

空分系统安全

空分技术概述

PARTONE

空分技术定义

利用气体沸点差异，通过物理方法分离空气中氧、氮、氩等组分的技术。

物理分离技术

空分技术应用领域

化工行业应用

供应原料气、保护气，保障化学反应安全高效

冶金行业应用

提供氧气炼钢、氮气保护，提升钢产量与质量

01

02

空分技术发展历程

19世纪末林德公司首创工业空分装置，开启深冷分离技术先河。

早期技术奠基

01

02

20世纪中叶规整填料塔、液氧泵内压缩等工艺突破，推动空分设备大型化。

技术迭代升级

03

国外林德、法液空等企业领先，国内杭氧、川空等企业实现技术追赶与自主创新。

国内外技术并进

空分设备介绍

PARTTWO

主要设备组成

将空气压缩至所需压力，为后续分离提供动力基础。

空气压缩机

通过精馏过程，实现空气中各组分的高效分离。

精馏塔

设备工作原理

通过压缩、冷却、液化空气，利用沸点差异在精馏塔中分离氧氮氩。

低温精馏法

预冷系统降低空气温度，纯化系统去除水分、二氧化碳等杂质。

预冷与纯化

设备操作要点

启动前检查

确保空分设备各部件完好，电源、气源正常，无泄漏等安全隐患。

设备操作要点

停机时按规程操作，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

停机维护

实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

运行监控

空分工艺流程

PARTTHREE

空气分离原理

利用氮气、氧气沸点不同，通过低温精馏实现空气组分分离。

沸点差异分离

01

空气经压缩、冷却液化后，在精馏塔内通过多次蒸发与冷凝完成分离。

低温液化精馏

02

工艺流程图解

01

原料预处理

原料经预处理，去除杂质，确保纯净度，为后续流程奠定基础。

02

空分核心流程

通过压缩、冷却、精馏等步骤，实现空气各组分的高效分离。

关键工艺参数

精确调控各阶段温度，确保空分过程高效稳定。

温度控制

合理设定与调整压力，保障空分设备安全运行。

压力管理

空分系统安全

PARTFOUR

安全操作规程

操作前需全面检查设备状态、阀门开闭及仪表读数，确保安全无误。

操作前检查

严格按照既定流程操作空分系统，避免违规操作引发安全事故。

规范操作流程

熟悉并掌握应急处理流程，遇到突发情况能迅速响应，减少损失。

应急处理措施

常见故障及处理

设备泄漏故障

定期检查设备密封性，发现泄漏及时更换密封件并紧固。

系统压力异常

监控压力表，异常时检查泵、阀门，调整至正常范围。

安全防护措施

对操作人员进行安全操作规范培训，减少人为失误。

操作规范培训

定期对空分系统设备进行全面检查，确保无故障运行。

设备安全检查

空分系统维护

PARTFIVE

日常维护要点

定期清理设备表面灰尘，检查各部件连接是否紧固。

设备清洁检查

实时监控空分系统运行参数，确保在正常范围内波动。

运行参数监控

定期检查项目

定期查看设备外观有无损坏、变形或异常情况。

设备外观检查

监测空分系统运行参数，确保其在正常范围内波动。

运行参数监测

维护与故障排除

定期检查设备运行状态，清理灰尘，确保空分系统稳定运行。

日常维护要点

01

通过系统日志和报警信息，迅速定位故障点，减少停机时间。

故障快速定位

02

案例分析与讨论

PARTSIX

典型案例分享

某空分厂因操作不当，致设备故障，分享此案例以警示规范操作重要性。

操作失误案例

01

一空分设备因维护缺失引发事故，此案例强调定期维护的必要性。

维护不当案例

02

问题分析与解决

01

问题识别

通过案例分析，准确识别空分设备运行中的关键问题。

02

解决策略

针对识别出的问题，提出并实施有效的解决策略。

讨论与经验交流

选取典型空分案例，组织学员讨论操作要点与问题解决策略。

案例讨论

邀请资深员工分享空分操作经验，促进学员间知识交流与技能提升。

经验分享

谢谢

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