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龙州工厂固化地坪施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
固化剂材料
选用锂基混凝土密封固化剂(型号:XXX-800),无色透明液体,固含量≥30%,pH值8-10,需提供产品合格证及检测报告。
配套材料:混凝土增强剂(用于起砂地面预处理)、水性环氧树脂底漆(局部修补用)、工业级金刚石磨片(50目-3000目)。
辅助材料
研磨设备:7.5kW大型研磨机(配备变频调速系统)、手持角磨机(配金刚石磨头)、吸尘器(吸力≥20kPa)。
计量工具:电子秤(精度0.1kg)、量筒(500mL)、施工滚筒(羊毛材质)、刮水器(橡胶刮板)。
(二)基层处理要求
基层验收标准
混凝土强度:≥C25,表面硬度(回弹仪检测)≥25MPa。
平整度:3m靠尺误差≤3mm,裂缝宽度≤0.3mm需用环氧树脂砂浆修补。
表面状态:无油污、浮浆、起砂,含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测)。
预处理工序
油污处理:使用专用脱油剂(如柠檬酸溶液)浸泡30分钟后高压水枪冲洗,干燥24小时。
裂缝修补:V型槽切割后注入环氧树脂灌缝胶,表面用金刚砂修补砂浆找平。
起砂处理:喷洒混凝土增强剂(用量0.3kg/㎡),养护48小时后研磨。
二、施工工艺流程
(一)研磨阶段(分5步进行)
研磨步骤
磨片目数
研磨方式
技术参数
粗磨
50目
十字交叉研磨
研磨深度2-3mm,转速1500r/min
中磨1
150目
单向研磨
覆盖度100%,吸尘器同步作业
中磨2
300目
对角研磨
重点处理边角区域,磨片重叠1/3
细磨
500目
螺旋式研磨
表面平整度误差≤1mm,吸尘后无可见划痕
精磨
1000目
交叉式抛光
转速降至800r/min,表面光泽度≥30GU
(二)固化剂施工(分3遍渗透)
第一遍渗透
用量:0.25kg/㎡,采用滚筒横向均匀涂布,保持表面湿润40分钟(每10分钟回滚一次)。
养护:通风干燥6小时,严禁人员踩踏。
第二遍渗透
用量:0.15kg/㎡,纵向涂布,重点处理低洼处(用刮板辅助渗透)。
检测:24小时后滴水测试,水膜扩散直径≤5mm为合格。
第三遍养护
稀释固化剂(水:固化剂=1:3),喷雾器均匀喷洒后用拖布轻擦,形成密封薄膜。
(三)抛光与密封
高速抛光
使用3000目树脂磨片,抛光机转速1800r/min,分横纵两向交叉作业,表面光泽度≥80GU。
边角区域采用手持抛光机(配羊毛抛光盘)处理。
表面密封
涂布硅烷浸渍剂(用量0.1kg/㎡),采用无气喷涂机施工,干燥时间≥12小时(环境温度≥5℃)。
三、质量控制标准
(一)关键指标检测
硬度:铅笔硬度≥3H(中华牌铅笔45°角划擦无痕迹)。
耐磨性:Taber耐磨仪(CS-10砂轮,500g载荷)磨耗值≤0.03g/1000次。
抗渗性:24小时静水压力测试(0.3MPa)无渗漏。
光泽度:60°角检测≥75GU(使用数显光泽度计,每500㎡取3个检测点)。
(二)验收流程
自检:施工单位按《GB/T50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范》全检,提交检测报告。
第三方检测:委托第三方机构进行耐磨、硬度、抗渗性抽样检测(抽样比例5%)。
竣工验收:建设单位、监理单位共同进行外观检查(无色差、划痕、返碱)及功能测试。
四、安全与环保措施
(一)安全防护要求
个人防护
佩戴防尘口罩(KN95级别)、护目镜、防振手套(研磨作业)、防滑安全鞋。
高空作业(如设备检修)需系安全带,搭设操作平台(高度≥1.2m)。
设备安全
研磨机接地电阻≤4Ω,电缆架空高度≥2.5m,配电箱配备漏电保护器(动作电流≤30mA)。
易燃易爆材料(如环氧树脂)单独存放,与火源保持≥5m距离,配备ABC型灭火器(2个/500㎡)。
(二)环保控制
粉尘控制
研磨区域设置围挡(高度2m),配备雾炮机(覆盖率100%),PM10浓度≤0.5mg/m3。
吸尘器滤网每日更换,废弃磨片按危废处理(交由有资质单位回收)。
废水处理
施工废水经三级沉淀池(加絮凝剂处理)后排放,pH值控制在6-9(使用pH试纸实时监测)。
五、成品保护与养护
(一)养护期管理
初期养护(1-7天)
禁止重型设备碾压(荷载≤5kN/㎡),设置警示带(范围扩展至施工区域外1m)。
每日洒水1次(水温与环境温差≤10℃),保持表面湿润。
后期使用(8-28天)
允许轻型车辆通行(车速≤5km/h),轮胎需清理干净(无尖锐颗粒)。
避免酸性物质(pH5)接触,若沾染立即用清水冲洗并擦干。
(二)缺陷修复方案
缺陷类型
修复方法
材料配比
养护时间
局部色差
专用着色剂(铁oxide颜料)
颜料:固化剂=1:5
24小时
划痕修复
500目磨片局部研磨后补涂固化剂
固化剂:水=1:1
12小时
光泽不均
3000目抛光+硅烷密封
无
6小时
附
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