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工地墙板施工专项方案

一、工程概况

本工程为住宅楼项目，总建筑面积约25000平方米，地上18层，地下2层，结构形式为剪力墙结构。本方案针对1-18层内墙墙板施工，采用蒸压加气混凝土轻质隔墙板（ALC板），规格为2400mm×600mm×100mm，设计抗压强度≥3.5MPa，干密度≤625kg/m3，耐火极限≥3小时。墙板安装总量约8500平方米，计划工期45天，计划于2025年12月1日开工，2026年1月15日完工。

二、施工部署

（一）施工组织机构

项目管理团队

项目经理：全面负责施工组织协调，对质量、安全、工期负总责

技术负责人：负责施工方案编制、技术交底及问题处理

施工员：负责现场施工组织、进度控制及工序衔接

质检员：负责材料验收、工序检验及质量记录

安全员：负责安全巡查、隐患整改及应急管理

劳动力配置

专业安装班组2个，每组6人（组长1人+安装工4人+普工1人）

起重工2人（持证上岗）、电工1人、焊工1人

普工4人（负责材料转运、场地清理）

（二）施工进度计划

工序名称

工期（天）

开始时间

结束时间

关键节点要求

施工准备

5

2025.12.1

2025.12.5

材料进场验收完成

基层处理

3

2025.12.6

2025.12.8

基层平整度≤5mm

测量放线

4

2025.12.9

2025.12.12

轴线偏差≤1mm

墙板安装

25

2025.12.13

2026.1.6

日均安装量≥350㎡

节点处理

6

2026.1.7

2026.1.12

板缝抗裂处理完成

验收整改

3

2026.1.13

2026.1.15

验收合格率≥98%

（三）资源配置计划

主要材料

ALC墙板：8500㎡（含5%损耗），进场需提供出厂合格证及检测报告

专用粘结砂浆：抗压强度≥7.5MPa，保水率≥85%

玻纤网格布：宽度150mm，单位面积重量≥160g/㎡

连接件：Q235钢U型卡（厚度≥2mm）、膨胀螺栓（M8×80mm）

主要设备

起重设备：2吨电动葫芦（含专用吊具）、叉车（3吨）

切割设备：电圆锯（配金刚石锯片）、角磨机

测量工具：全站仪、水准仪、2m靠尺、塞尺

辅助工具：电锤、射钉枪、撬棍、抹子、灰桶

三、施工工艺技术

（一）施工流程图

graphTD

A[基层处理]--B[测量放线]

B--C[墙板切割加工]

C--D[墙板安装]

D--E[临时固定]

E--F[垂直度调整]

F--G[永久固定]

G--H[板缝处理]

H--I[门窗洞口加强]

I--J[质量验收]

（二）关键工序操作要点

1.基层处理

清理：铲除墙面浮灰、油污及突出物，用吸尘器清理粉尘，基层含水率控制在8%-12%

找平：用2m靠尺检查墙面平整度，偏差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平（掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）

湿润：施工前1小时用喷雾器喷水湿润基层，确保表面无明水但内部湿润

2.测量放线

轴线控制：根据结构施工控制线，用全站仪放出墙板安装轴线，偏差≤1mm

标高控制：在墙面弹出1000mm控制线，用水准仪校核，每层标高偏差≤2mm

排版设计：根据墙板规格（2400×600mm）进行排版，非标准板宽度≥200mm，且应设置在次要部位

3.墙板安装

板材运输：采用专用叉车立放运输，堆放场地设100×100mm木方垫条，堆放高度≤1.5m

切割加工：根据排版尺寸用专用锯切割，切割面平整度偏差≤2mm，切口涂刷专用界面剂

安装顺序：先安装转角墙，后安装直墙；先安装洞口两侧墙板，后安装中间墙板

粘结施工：在墙板企口及顶面均匀涂抹粘结砂浆，厚度8-10mm（锯齿状涂抹），挤压后实际厚度3-5mm

固定方式：

底部：用木楔临时固定（间距≤500mm），24小时后用干硬性细石混凝土填塞

顶部：安装U型卡（间距≤600mm），与结构顶梁射钉固定

侧边：相邻墙板企口连接，每块墙板设置2个L型铁件（距板顶、板底300mm处）

4.节点处理

板缝处理：

清理缝内杂物，喷水湿润（深度50mm）

填塞1:2.5水泥砂浆（掺微膨胀剂），深度至板厚1/2

表面粘贴玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），用抹子压入砂浆中

待初凝后涂刷一层抗裂砂浆（厚度3mm）

门窗洞口加强：

洞口两侧墙板内增设2Φ10钢筋（长度=洞口宽+500mm）

洞口顶部设预制钢筋混凝土过梁（高度100mm，配3Φ12纵筋）

（四）季节性施工措施

冬季施工：当环境温度低于5℃时，粘结砂浆采用温水搅拌（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），施工后覆盖阻燃棉被养护≥48小时

雨季施工：现场搭设防雨棚（高度≥2.5m），墙板堆放区设置300mm高挡水台，雨后基层含水率检测合格后方可施工

四、质量安全保障措施

（一）质量控制标准

项目

允许偏差（mm）