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灯带展示墙施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员、施工班组共同审核设计图纸,明确灯带展示墙的造型尺寸(如高度、宽度、弧度等)、灯带安装位置(暗藏式/明装式)、电源接口位置及控制方式(单控/分区域控制/智能控制)。
核对灯带型号、色温(如3000K暖光、6000K冷白光)、亮度参数(流明值)及防护等级(如IP20室内、IP65潮湿环境),确保与设计要求一致。
深化设计
根据现场实测尺寸,绘制灯带安装节点图,明确基层骨架(如木工板、角钢)、灯带固定方式(卡槽、胶黏、螺丝)、导线敷设路径及检修口位置(每5米设置1个,尺寸≥150mm×150mm)。
编制电气接线图,标注灯带功率(如每米12W)、总负荷(需预留20%余量)及空气开关容量(如10A)。
(二)现场准备
作业面清理
清除墙面浮灰、油污及障碍物,修补墙面孔洞(用水泥砂浆或石膏填平),确保基层平整度误差≤3mm/2m(使用靠尺检测)。
放线定位
采用激光投线仪弹出展示墙轮廓线、灯带安装基准线(偏差≤2mm)及电源管线走向线,并用记号笔标注固定点位置(间距≤500mm)。
临时设施搭设
搭建施工脚手架或移动平台(高度超过2m时),确保平台承重≥200kg/㎡,护栏高度≥1.2m,脚手板铺设严密并固定牢固。
二、材料要求
(一)主要材料
材料名称
规格参数
质量要求
LED灯带
电压DC24V/AC220V,色温3000K-6000K,显色指数Ra≥90,IP等级符合设计,每卷长度5m/10m
灯珠排列均匀,无破损、死灯,通电测试连续点亮24小时无闪烁,色温偏差≤±200K。
基层板材
阻燃木工板(厚度18mm,密度≥0.6g/cm3)或铝合金型材(厚度≥1.5mm,氧化膜厚度≥10μm)
板材含水率≤12%,无变形、开裂,阻燃等级达到B1级(按GB8624标准检测)。
导线
铜芯聚氯乙烯绝缘电线(BV-2.5mm2,载流量≥25A),护套线(RVV-3×1.5mm2,用于户外)
线芯纯度≥99.9%,绝缘层无破损,电阻值≤4Ω/km,通过3C认证。
电源适配器
输出电压DC24V,功率≥灯带总功率1.2倍,效率≥85%,具备过压、过流、短路保护功能
外壳防火等级V0级,输出纹波≤100mV,连续工作温度-20℃~+60℃。
(二)辅材要求
固定材料:不锈钢自攻螺丝(长度≥25mm,防锈处理)、中性硅酮结构胶(耐温-40℃~+120℃,固化时间≤24h)、灯带卡槽(材质为PVC或铝合金,卡槽深度≥灯带直径+1mm)。
绝缘材料:绝缘胶带(耐温≥80℃,击穿电压≥3kV)、热缩管(直径≥导线直径1.5倍,收缩率≥50%)。
防火材料:防火涂料(膨胀型,厚度≥0.5mm,耐火极限≥1h)、阻燃密封胶(氧指数≥32%)。
三、施工流程
(一)基层施工
骨架安装
木基层:采用18mm阻燃木工板切割成条(宽度≥100mm),用膨胀螺丝(M8×80mm,间距≤600mm)固定于墙面,骨架与墙面间隙用防火岩棉填充(厚度≥50mm),表面涂刷防火涂料2遍(干膜厚度≥0.3mm)。
金属基层:角钢骨架(L50×5角钢,间距≤800mm)用电焊固定于预埋件(间距≤1000mm),焊接处需除渣并涂刷防锈漆2遍,安装后骨架垂直度偏差≤3mm/m,平整度偏差≤2mm/m。
基层面板安装
木工板面板用自攻螺丝固定于骨架(螺丝间距≤300mm,沉入板面1-2mm),接缝处预留2mm伸缩缝,用密封胶填实;铝合金面板采用卡扣式安装,接缝平整度≤1mm。
面板表面粘贴防污保护膜,待灯带安装完成后拆除。
(二)灯带安装
导线敷设
电源线穿PVC管(管径≥导线截面积1.5倍)暗敷于墙面或骨架内部,弯曲半径≥10倍管径,管卡固定间距≤1m;明敷导线需穿金属波纹管,并用管夹固定(间距≤500mm)。
导线接头采用接线端子压接(压接面积≥导线截面积1.2倍),缠绕绝缘胶带3层后套热缩管(加热温度120℃~150℃),分线处设置接线盒(金属材质,接地处理)。
灯带固定
暗藏式安装:在基层面板上开槽(宽度=灯带直径+2mm,深度=灯带直径+1mm),槽内清理干净后涂刷底胶,嵌入灯带卡槽(卡槽与基层用螺丝固定,间距≤300mm),将灯带卡入卡槽并拉紧(避免褶皱)。
明装式安装:采用中性硅酮结构胶(胶条宽度≥5mm,厚度≥3mm)将灯带直接粘贴于基层,粘贴前用酒精清洁基层表面,胶层固化前用美纹纸临时固定(24小时后拆除)。
防水处理
潮湿环境(如卫生间、室外)施工时,灯带接头处缠绕防水胶带(≥3层)后套防水接线盒,基层面板接缝处打耐候密封胶(胶缝宽度5-8mm,表面平滑无气泡)。
(三)电气连接
电源接线
灯带电源线分色连接(火线用棕色/红色,零线用蓝色/黑色,地线用黄绿双色),导线剥线长度5-8
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