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箱型钢柱混凝土楼板施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
箱型钢柱：进场时需提供出厂合格证、材质证明书及探伤报告，钢材型号为Q355B，截面尺寸误差控制在±2mm内，表面不得有裂纹、重皮等缺陷。
钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场后需进行力学性能复试，同一批次、同一规格钢筋每60t为一检验批。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈。
模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨采用50×100mm方木，间距≤300mm；支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m。
混凝土：强度等级为C30，抗渗等级P6（地下部分），采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。
1.2机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
塔式起重机
QTZ80
1台
材料吊装
汽车泵
45m
1台
混凝土浇筑
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋加工
二氧化碳保护焊机
NBC-500
4台
型钢柱焊接
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
振捣棒
Φ50/Φ30
4台
混凝土振捣
1.3技术准备
施工前组织图纸会审，重点审核箱型钢柱与混凝土楼板连接节点详图，编制专项施工方案并经专家论证。
进行测量放线，在结构周边设置控制轴线网，利用全站仪将箱型钢柱定位轴线引测至基础承台或预埋钢板上，误差≤3mm。
对操作人员进行岗前培训，焊接工人需持特种作业证书上岗，焊接试焊合格率需达到100%。
二、箱型钢柱安装施工
2.1基础处理
清理预埋螺栓表面油污及铁锈，采用水准仪调整螺栓顶标高，误差控制在±5mm内，并用双螺母固定。
基础顶面弹出型钢柱定位轴线及轮廓线，采用钢垫片调整预埋螺栓位置，确保轴线偏差≤2mm。
2.2型钢柱吊装
吊装前在型钢柱顶部设置4个吊点（采用耳板焊接），吊具选用16mm钢丝绳，角度≤60°。
起吊时先进行试吊（离地30cm），检查吊点稳定性及型钢柱垂直度，确认无误后缓慢吊装就位。
就位后利用临时支撑（20#工字钢）固定，采用全站仪校正垂直度，允许偏差：单节柱≤H/1000且≤10mm（H为柱高）。
2.3焊接施工
焊接顺序：先焊腹板对接缝，后焊翼缘板对接缝；同一节点采用对称焊接，减少焊接变形。
焊接工艺：采用二氧化碳气体保护焊，焊丝型号ER50-6，焊接电流280-320A，电压28-32V，焊接速度30-40cm/min。
焊后处理：焊缝冷却至环境温度后进行100%UT探伤检测，Ⅰ级焊缝合格率需达到100%，表面焊脚高度为型钢厚度的0.7倍且≥8mm。
三、钢筋工程施工
3.1钢筋加工
钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯曲后保护层厚度偏差±5mm，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。
箱型钢柱与楼板钢筋连接采用机械连接（直螺纹套筒），套筒规格与钢筋直径匹配，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P（P为螺距）。
3.2钢筋绑扎
楼板底筋采用双向Φ10@150，面筋采用Φ12@200，钢筋保护层厚度：底筋20mm（采用塑料垫块），面筋15mm（采用马凳筋，间距≤1m）。
箱型钢柱与楼板连接节点处，在型钢柱翼缘板上预留穿筋孔（直径比钢筋大4mm），钢筋穿过孔后采用双面焊固定，焊缝长度≥5d。
钢筋绑扎完成后，及时清理杂物，检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度，验收合格后方可进行下道工序。
四、模板工程施工
4.1模板安装
模板安装顺序：立杆→扫地杆→水平杆→主龙骨→次龙骨→面板→校正固定。
立杆底部设置50×100mm方木垫，扫地杆距地面≤200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
箱型钢柱与模板间隙采用海绵条填塞，防止漏浆；阴阳角处模板采用45°角拼接，接缝处粘贴双面胶。
4.2模板拆除
侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），且表面及棱角不因拆除受损。
底模拆除：根据同条件养护试块强度确定，C30混凝土楼板跨度≤8m时，强度≥75%；跨度8m时，强度≥100%。
拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理堆放，涂刷脱模剂。
五、混凝土工程施工
5.1混凝土浇筑
浇筑顺序：从结构一端向另一端推进，采用“斜面分层、薄层浇筑”方法，分层厚度≤500mm。
型钢柱周边混凝土浇筑时，需在型钢两侧对称下料，高差≤300mm，防止型钢柱偏移。
振捣棒插入深度≥50mm（下层混凝土），移动间距≤300mm，每个振点振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止。
5.2施工缝处理
施工缝设置在跨中1/3范围内，表面应凿毛并清理浮浆，浇筑前洒水湿润，涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5）。
施工缝处混凝土强度≥1.2MPa时方可继续浇筑，新老混凝土结合部位需加强振捣。
5.3混凝土养护
浇筑完成后12h内覆
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