注塑新手技术员培训课件.pptVIP

注塑新手技术员培训课件

第一章注塑基础知识概述

什么是注塑成型？注塑成型定义注塑成型是将热塑性或热固性塑料原料加热熔融后,在高压下注入闭合的模具型腔中,经冷却固化后获得与模腔形状一致的塑料制品的加工方法。这一技术以其高效率和高精度特点,成为塑料制品批量生产的首选工艺。应用领域从日常生活用品到高端工业部件,注塑技术无处不在。汽车工业的仪表板和保险杠,电子产品的外壳和连接器,医疗器械的精密部件,以及食品包装容器,都离不开注塑成型技术的支撑。核心优势生产效率高-自动化程度高,周期短形状复杂度-可成型复杂精密结构批量生产-适合大规模制造精度控制-尺寸稳定性好

注塑材料简介聚丙烯(PP)耐化学性好,密度低,价格低廉。广泛用于包装、家电、汽车部件。流动性好,易于加工。聚乙烯(PE)柔韧性优异,耐低温。分为高密度HDPE和低密度LDPE。常用于薄膜、容器和管道。ABS树脂综合性能优良,刚性和韧性平衡。易于加工,表面光泽好。广泛应用于电器外壳和玩具。聚碳酸酯(PC)透明度高,抗冲击强度大。耐高温,尺寸稳定。用于光学镜片、防护面罩等。材料选择的关键考量因素性能要求根据产品的使用环境和功能需求,考虑材料的机械强度、耐温性、耐化学性等特性。加工特性评估材料的流动性、热稳定性和收缩率,确保可以稳定生产出符合要求的产品。成本效益

注塑工艺流程总览进料塑化塑料颗粒通过料斗进入料筒,在螺杆的旋转和加热作用下逐渐熔融成均匀的熔体。注射填充螺杆前移,将熔融塑料在高压下快速注入模具型腔,填满整个空间。保压补缩维持一定压力,补偿材料冷却收缩,防止制品出现凹陷和气孔。冷却固化制品在模具中继续冷却,直到具有足够的刚性和强度可以脱模。开模取件模具打开,顶针推出制品,完成一个完整的注塑循环。

注塑循环示意图注塑成型的完整循环可以细分为多个阶段,每个阶段都有其特定的时间分配和控制要点。理解这个循环图,有助于您在实际操作中准确把控生产节奏。从图表可以看出,冷却时间占据了整个循环的最大比例,这也是优化生产效率的重点关注环节。合理设计冷却系统和调整模具温度,可以显著缩短周期时间。

第二章注塑机及模具认识注塑机和模具是注塑生产的核心设备。深入了解它们的结构原理、类型特点和操作要领,是每位技术员必备的专业素养。本章将带您全面认识这些关键设备。

注塑机的主要组成注射系统包括螺杆、料筒、喷嘴等部件。螺杆在旋转中将塑料颗粒加热塑化成均匀熔体,并在高压下注入模具。这是注塑机的核心功能单元。合模系统通过液压或电动机构产生巨大的锁模力,确保模具在注射高压下紧密闭合,防止溢料。同时控制模具的开合动作和顶出机构。控制系统现代注塑机配备先进的PLC或计算机控制系统,可以精确设定和监控温度、压力、速度等工艺参数,实现自动化生产和数据记录。液压系统提供注射和合模所需的动力,包括油泵、油缸、阀门等组件。需要定期检查油质和压力,确保系统稳定运行。加热冷却系统料筒加热圈和模具温控系统,精确控制温度。过热或过冷都会影响产品质量,温度控制是工艺调试的关键。

螺杆注塑机与柱塞注塑机区别螺杆式注塑机工作原理螺杆在旋转过程中,通过螺纹推力将塑料向前输送,同时产生剪切热和传导热使材料熔融。塑化均匀,混合效果好。主要优势塑化质量高,熔体均匀性好适用材料范围广泛生产效率高,自动化程度高能耗相对较低应用场景目前市场主流机型,适用于绝大多数热塑性塑料的注塑成型,是工业生产的首选设备。柱塞式注塑机工作原理柱塞在料筒中做往复运动,将塑料推向加热区域熔融,然后注入模具。结构简单,但塑化不如螺杆式均匀。主要特点结构相对简单,维护方便适合低流动性材料塑化均匀性较差效率相对较低应用场景主要用于热固性塑料或特殊低流动性材料的成型,目前已逐渐被螺杆式机型取代,仅在特定领域使用。

模具类型介绍1两板模最常见的模具结构,由定模板和动模板组成。浇口直接开设在分型面上,结构简单,制造成本低,适合大多数产品。2三板模在两板模基础上增加一块浇口板,可实现点浇口进料。浇道与制品自动分离,适合外观要求高的产品,但结构复杂,成本较高。3热流道模具浇道系统保持熔融状态,无需凝料,节省材料,缩短周期。适合大批量生产,但初期投资大,维护要求高。4多腔模一模多腔,同时成型多个相同或不同制品。大幅提高生产效率,但模具精度要求高,需确保各型腔平衡填充。特殊模具类型插件模在注塑前预先放入金属或其他材质的插件,塑料包覆形成一体化产品。常见于电子连接器和结构件。二次成型模也称包胶模或双色模,先成型第一种材料,再注入第二种材料包覆或结合。用于多色或软硬结合产品。叠层模多层型腔垂直叠加,充分利用合模空间,成倍提高产量。适合小型产品的超大批量生产。

模具结构关键部件型腔与型芯型腔和型芯共同形成制品的形状。型腔通常在定模侧,形成制品外表面;型芯在动模侧,形成内表面。两