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公司液化天然气储运工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司液化天然气储运工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气储运工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在液化天然气储运过程中发生意外情况时，能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。规程要求所有储运工必须熟悉并严格执行，确保应急处置工作有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入储运区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防寒服等防护用品。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴防静电服、防割手套、防护眼镜等特殊防护装备。

（3）检查防护用品是否完好，如有损坏或过期，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查储罐、管道、阀门等设备的外表面是否有腐蚀、裂纹、泄漏等异常情况。

（2）确认设备上的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

（3）检查设备连接部位是否牢固，密封性良好，无泄漏现象。

（4）确保消防器材、报警系统等应急设备处于良好状态，随时可用。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物，确保视线清晰，通道畅通。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）对可能存在的静电积聚进行检测和消除，防止静电引发火灾或爆炸。

（4）根据天气情况，采取相应的防雨、防冻措施，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经就位，操作规程已经明确。

（2）按照操作手册或标准流程，逐步开启设备，从低压到高压，从小流量到大流量。

（3）操作过程中，密切监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

（4）设备运行稳定后，进行正常作业，注意观察设备运行是否正常，防止异常。

（5）作业结束后，按照操作规程逐步关闭设备，从高压到低压，从小流量到大流量。

2.特定操作技术规范：

（1）开启阀门时，缓慢操作，避免冲击力过大。

（2）液体输送时，保持稳定流速，避免突然加减速度。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备性能良好。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急响应，疏散人员，隔离事故区域。

（4）待异常情况得到控制后，分析原因，记录事故经过，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力、温度、流量等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

（3）仪表读数准确，无报警信号。

（4）设备润滑良好，无漏油现象。

（5）设备表面无腐蚀、裂纹等损伤。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）压力、温度、流量等参数超出正常范围。

（3）仪表读数不准确，出现报警信号。

（4）设备漏油，润滑油消耗异常。

（5）设备表面出现腐蚀、裂纹等损伤。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常。

（2）实时监控仪表读数，确保参数在正常范围内。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备运行状态良好。

（4）使用振动分析仪、红外热像仪等设备，对设备进行定期检测。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止时的响应速度是否符合规范要求。

（2）测试设备在不同负荷下的运行性能，包括压力、温度、流量等参数。

（3）验证安全联锁系统的有效性，确保在异常情况下能够自动切断或停止设备。

（4）检测设备密封性能，确保无泄漏现象。

（5）检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油脂是否充足。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，使其达到最佳工作状态。

（2）对于设备调节阀，根据需要调整开度，以控制流量和压力。

（3）对设备的自动控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

（4）检查和维护设备的电气系统，确保信号传输准确无误。

（5）定期对设备进行手动操作，以确保操作灵活性和响应速度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常运行工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在异常工况下，立即停止设备，隔离故障区域，进行故障排除。

（3）在紧急工况下，启动应急预案，采取紧急措施，如紧急停机、泄压等。

（4）在设备检修或维护期间，严格按照检修规程进行操作，确保安全。

（5）在设备升级或改造期间，严格按照改造方案执行，确保改造效果。