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电线电缆绞制工岗位合规化操作规程

文件名称：电线电缆绞制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制工岗位的日常操作。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高工作效率，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，降低事故发生率，提升企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对绞制设备进行全面的检查，包括但不限于电机、传动系统、润滑系统、冷却系统、绞制模具等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.工具准备：检查并准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好无损，符合使用要求。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，照明充足。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

5.原材料检查：确保原材料符合国家标准，无损坏、变质现象，并按照规定的规格和数量进行摆放。

6.工艺参数确认：根据产品要求，核对绞制工艺参数，包括绞制速度、张力、绞距等，确保参数正确无误。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容及操作过程中的安全注意事项。

8.操作人员应熟悉本岗位的操作流程，了解设备性能和工艺要求，确保能够熟练操作。

三、操作步骤

1.开机准备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认设备运转平稳后，等待设备预热至规定温度。

2.上料：将原材料按照规定的数量和顺序放入输送带上，确保材料均匀分布，不得有过多的堆积或空缺。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定绞制速度、张力、绞距等参数，并进行调整确认。

4.启动绞制：启动绞制设备，观察绞制过程，确保绞制均匀，无断线、扭结等现象。

5.检查质量：在绞制过程中，定期检查电缆质量，包括外观、绝缘层、导体等，发现问题及时处理。

6.调整设备：如发现设备运行异常，应立即停机检查，调整设备至正常状态后继续操作。

7.停机维护：完成绞制工作后，先关闭设备，待设备冷却后进行日常维护和保养，检查设备磨损情况，更换必要的磨损件。

8.清理工作场所：操作完成后，清理工作场所，确保无遗漏的材料和工具，关闭电源，整理好现场。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

10.安全撤离：确保所有操作完成后，操作人员应按照安全规定撤离现场，不得在设备附近逗留。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.电气控制系统正常，操作面板指示灯亮起，功能按键响应迅速。

4.润滑系统工作正常，油压稳定，冷却系统有效降低设备温度。

5.绞制模具无损坏，绞制效果符合产品规格要求。

6.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

设备异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.传动系统出现卡阻，可能是因为异物进入或润滑不足。

3.电气控制系统故障，如指示灯不亮、按键失灵等。

4.润滑系统压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

5.绞制效果不符合要求，可能是模具损坏或绞制参数设置不当。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩破损等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，不得擅自修复或继续使用，确保生产安全和设备稳定运行。同时，应做好异常情况记录，以便后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：目测电缆外观，检查是否有损伤、裂纹、绝缘层不均匀等情况。

2.尺寸测量：使用量具测量电缆的直径、长度等尺寸，确保符合设计要求。

3.导电性能测试：使用万用表或专业测试仪器测量电缆的电阻，检查导体导电性能。

4.绝缘性能测试：使用绝缘电阻测试仪测量电缆的绝缘电阻，确保绝缘层质量。

5.机械性能测试：进行拉伸、弯曲等测试，评估电缆的机械强度和柔韧性。

调整程序：

1.根据测试结果，分析电缆性能是否达到标准要求。

2.若外观检查发现异常，需重新绞制或更换受损电缆。

3.若尺寸测量不符合要求，调整绞制模具或设备参数，重新进行绞制。

4.若导电性能测试不达标，检查导体材料或绞制工艺，必要时更换导体或调整绞制张力。

5.若绝缘性能测试不合格，检查绝缘材料和绞制工艺，修复或更换受损绝缘层。

6.若机械性能测试不满足要求，检查绞制工艺和材料，调整绞制速度、张力等参数。

7.调整完成