硬包梁土石坝施工技术交底.docVIP

硬包梁土石坝施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，编制详细的施工组织设计及专项施工方案。

进行现场勘察，明确坝轴线、坝顶高程、坝底宽度等关键参数，复核坝基地形地貌及周边环境条件。

制定施工测量控制方案，建立平面控制网和高程控制网，设置永久性测量标志，确保测量精度符合《水利水电工程施工测量规范》要求。

1.2现场准备

清理坝基及周边区域的植被、杂物、腐殖土等，平整施工场地，做好排水设施，防止场地积水。

划分功能区域，包括料场、弃渣场、混凝土搅拌区、材料堆放区等，合理规划施工道路，确保材料运输畅通。

搭建临时设施，如项目部办公室、施工人员宿舍、材料仓库、机械设备维修棚等，临时设施布置应符合安全、卫生及消防要求。

1.3材料准备

土料：选用黏粒含量15%-30%、塑性指数10-20的壤土或粉质壤土，土料中不得含有草根、树根、石块等杂质，含水量应控制在最优含水量±2%范围内。

石料：采用质地坚硬、级配良好的块石或卵石，石料的饱和抗压强度不低于30MPa，软化系数不小于0.75，针片状颗粒含量不大于15%。

水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数宜为2.3-3.0。

钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，进场时需进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

1.4机械设备准备

土方机械：配备挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机（振动压路机、静压压路机）、自卸汽车等，确保机械设备性能良好，数量满足施工进度要求。

混凝土机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、配料机等，设备应进行调试和试运行，保证混凝土搅拌质量和输送效率。

测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等，定期进行校验，确保测量数据准确可靠。

其他设备：洒水车、抽水机、电焊机、切割机等，根据施工需要合理配置。

二、坝基处理

2.1坝基开挖

按照设计要求开挖坝基，开挖深度和范围应符合设计图纸规定，开挖过程中应避免超挖和欠挖。

对于岩石地基，采用爆破法开挖时，应控制爆破参数，防止对地基岩体造成破坏，爆破后应清理表面松动岩块和碎石。

开挖后的坝基表面应平整，坡度符合设计要求，对于局部凹凸不平的部位，应采用浆砌石或混凝土找平。

2.2坝基碾压

坝基开挖完成后，应进行碾压处理，采用振动压路机碾压，碾压遍数不少于6遍，碾压速度控制在2-3km/h。

碾压方向应平行于坝轴线，碾压搭接宽度不小于0.5m，确保坝基碾压均匀密实，压实度不小于0.93。

碾压过程中应进行压实度检测，每200m2取1个检测点，检测方法采用环刀法或灌砂法，检测结果应符合设计要求。

2.3特殊地基处理

软弱地基：对于淤泥、泥炭等软弱地基，采用换填法处理，换填材料选用级配良好的碎石或砂砾石，换填厚度根据地基承载力要求确定，分层碾压密实，压实度不小于0.95。

透水地基：当坝基为透水地基时，应设置截水墙或防渗帷幕，截水墙采用混凝土或浆砌石砌筑，防渗帷幕采用高压喷射注浆或帷幕灌浆施工，确保防渗效果符合设计要求。

三、坝体填筑

3.1土料填筑

铺料：采用自卸汽车卸料，推土机平料，铺料厚度控制在30-50cm，铺料应均匀，避免出现粗细料分离现象。

碾压：使用振动压路机碾压，碾压遍数根据试验确定，一般为6-8遍，碾压速度2-3km/h，碾压方向平行于坝轴线，碾压搭接宽度不小于0.5m。

含水量控制：土料含水量过高时，应进行翻晒处理；含水量过低时，应进行洒水湿润，确保土料含水量在最优含水量范围内。

接缝处理：坝体横向接缝应采用阶梯形搭接，搭接长度不小于1m，纵向接缝应平行于坝轴线方向，采用斜面搭接，搭接坡度不陡于1:3。

3.2石料填筑

铺料：采用进占法铺料，石料粒径大于50cm的应进行破碎处理，铺料厚度控制在50-80cm，大粒径石料应分布均匀，避免集中堆放。

碾压：使用重型振动压路机碾压，碾压遍数不少于8遍，碾压过程中应注意避免石料过度破碎，确保坝体结构稳定。

空隙填充：石料填筑后，应在石料空隙中填充小粒径石料或石渣，采用人工或机械振捣密实，提高坝体密实度。

3.3坝体分区填筑

坝体从下至上分为垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区等，各区材料应严格分开填筑，不得混淆。

垫层区采用级配良好的碎石或砂砾石填筑，厚度为0.5-1.0m，压实度不小于0.98。

过渡区位于垫层区和主堆石区之间，采用粒径5-20cm的碎石填筑，厚度为1.0-2.0m，压实度不小于0.95。

主堆石区采用大块石填筑，是坝体的主要承重结构，压实度不小于0.92。

次堆石区位于坝体上游或下游侧