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木糖醇厂防腐施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

木糖醇厂生产过程中涉及多种腐蚀性介质，主要包括酸性溶液（如盐酸、硫酸）、碱性物质（如氢氧化钠）、高温蒸汽及有机物料等。生产车间内的反应釜、储罐、管道、地面及墙体等设施长期处于复杂腐蚀环境中，若防腐措施不到位，易发生设备损坏、物料泄漏等安全隐患。本方案针对木糖醇厂重点区域的防腐施工制定技术标准和实施流程，确保生产设施的长期稳定运行。

1.2施工范围

本次防腐施工涵盖以下区域及设施：

生产车间：反应釜内外壁、搅拌轴、进料/出料管道、地面及墙体

仓储区：原料储罐（玉米芯、木糖液等）、成品储罐、输送泵及连接管道

公用工程区：蒸汽管道、冷凝水管道、循环水系统

废水处理区：调节池、中和池、曝气池内壁及相关设备

1.3腐蚀环境分析

区域

主要腐蚀因素

腐蚀等级

防护重点

反应车间

酸性介质（pH2-4）、高温（80-120℃）

重度

反应釜内衬、管道接口

储罐区

有机物料渗透、温度变化（-5-60℃）

中度

罐底焊接缝、进出口法兰

废水处理区

酸碱交替（pH3-11）、微生物腐蚀

中度

池体混凝土表面、曝气装置

公用管道

蒸汽冲刷、冷凝水锈蚀

轻度

弯头、阀门、支架接触部位

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对施工区域设备图纸，重点确认以下内容：

设备材质（不锈钢304/316L、碳钢Q235B、混凝土C30等）

焊接缝位置及表面处理要求

设备运行参数（温度、压力、介质流速）

材料选型：根据腐蚀环境特性选用防腐材料，具体如下：

反应釜内衬：聚四氟乙烯（PTFE）板（厚度≥3mm），耐温-200-260℃，耐酸碱腐蚀

金属管道：环氧粉末涂层（干膜厚度≥300μm）+玻璃纤维布增强

混凝土表面：聚脲弹性体（SPUA-200），拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%

法兰接口：丁腈橡胶垫片（硬度60±5ShoreA）+聚四氟乙烯密封带

施工方案编制：针对不同设备编制专项施工细则，明确以下参数：

表面处理等级（Sa2.5级或St3级）

涂层干膜厚度（DFT）及附着力要求（≥5MPa）

固化时间及养护条件（温度5-35℃，湿度≤85%）

2.2材料准备

防腐材料采购：

优先选用符合国家标准的品牌产品（如阿克苏诺贝尔、PPG等）

材料进场需提供出厂合格证、检测报告（耐腐蚀性、耐温性等）

存储条件：环氧树脂、固化剂等需避光存储，温度控制在5-30℃，保质期不超过6个月

辅助材料清单：

表面处理材料：石英砂（目数80-120目）、不锈钢丝刷、喷砂防护服

涂装工具：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.6mm）、滚筒（羊毛材质）、刮板（聚四氟乙烯材质）

检测仪器：涂层测厚仪（精度±2μm）、附着力测试仪、电火花检漏仪（30kV）

2.3现场准备

作业面清理：

设备停运后进行彻底清洗，清除残留物料（采用高压水枪冲洗，必要时使用中性洗涤剂）

拆除妨碍施工的附件（如保温层、仪表传感器、管道支架）

搭建临时脚手架（满堂架或移动式平台），确保施工高度≥2m处设置防护栏杆

安全防护措施：

设置警示标识，划分施工区与非施工区，采用防火帆布隔离

配备防爆型通风设备（换气量≥10次/小时）、防毒面具（P2000型）、灭火器（ABC干粉+二氧化碳）

施工前检测受限空间氧气含量（≥19.5%）及可燃气体浓度（＜LEL的10%）

三、表面处理工艺

3.1金属表面处理

3.1.1喷砂除锈（适用于碳钢设备）

工艺参数：

压缩空气压力：0.6-0.8MPa

磨料：石英砂（硬度7.5Mohs），粒径0.5-1.5mm

喷射角度：45-75°，距离：100-200mm

表面处理等级：达到Sa2.5级（近白清理，表面无可见油脂、氧化皮，残留污点≤5%）

操作流程：

预清理：去除表面焊渣、毛刺及明显油污（使用溶剂型清洗剂）

喷砂作业：分段进行（每段≤5m2），确保表面粗糙度达50-80μm

清理：压缩空气吹扫（压力0.3MPa），真空吸尘器清除残留磨料

检验：采用标准照片对比法检查除锈等级，表面粗糙度仪检测锚纹深度

3.1.2机械除锈（适用于不锈钢设备及局部修补）

工具：不锈钢丝轮（直径100mm）、砂带机（P80-P120砂纸）

工艺要求：沿金属纹理方向打磨，避免产生过热变色（温度≤150℃）

验收标准：表面无氧化膜、划痕深度≤0.03mm，粗糙度Ra2.5-5μm

3.2混凝土表面处理

基层处理：

打磨：使用金刚石磨片（粒度40-80目）去除浮浆及疏松层，露出坚实骨料

修补：采用环氧腻子（配比：A组分:B组分=4:1）填补裂缝（宽度＜0.5mm）及蜂窝麻面

干燥处理：自然通风≥72小时，或强制通风（温度50-60℃）加速干燥，确保含水率≤6%

界面处理：

涂刷环氧底漆（固含量≥80%）